摘 要：本文主要介绍了电容器生产设备维修工作中机械组合件的装配方法与技巧，以及装配工作中存在的问题。
关键词：机械组合件；装配方法与技巧；存在的问题
中图分类号：TM535 文献标识码：A
1 机械装配（或机械装调）
1.1 机械装配内涵
机械装配是整个机械制造过程的后期工作。机器的各种零部件只有经过正确的装配，才能完成符合要求的产品。怎样将零件装配成机器，零件精度与产品精度的关系，以及达到装配精度的方法，是装配工艺所要解决的问题。
1.2 装配精度
装配精度是产品设计时根据使用性能规定的、装配时必须保证的质量指标。尺寸精度是指装配后相关零部件间应该保证的距离和间隙。位置精度是指装配后零部件间应该保证的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。相对运动精度是指装配后有相对运动的零部件间在运动方向和运动准确性上应保证的要求。接触精度是指相互配合表面、接触表面间接接触面积的大小和接触点分布的情况。
1.3 装配方法
1.3.1 互换法
所谓互换性原则，就是机器的零、部件按图样规定的精度要求制造，在装配时不需辅助加工或修配，就能装成机器，并完全符合规定的使用性能要求。
1.3.2 选配法
将有关零件的尺寸公差（尺寸允许变动的范围）放宽，在装配前先进行测量，按量得尺寸大小分组进行装配，以保证使用要求。
1.3.3 修配法
在装配时允许用补充机械加工或钳工修刮办法来获得所需的精度。
1.3.4 调整法
用移动或更换某些零件以改变其位置和尺寸的办法来达到所需的精度。
1.4 装配工艺规程的制订
制订装配工艺规程的基本要求；制订装配工艺规程的步骤与工作内容：装配产品图分析；确定装配方法和装配组织形式；划分装配单元，确定装配顺序。安排装配顺序的原则是工件要先安排预处理，如倒角、去毛刺、清洗、涂漆等；先下后上，先内后外，先难后易，以保证装配顺利进行；位于基准件同一方位的装配工作和使用同一工艺装备的工作尽量集中进行。
1.5 机械装配标准与方法
零部件的清洗；零部件的装配规范；装配过程中的检测、调整规范；试运转。
2 电容器生产设备的各总成装配方法
2.1 设备拆卸、装配一般规则和要求
拆卸、装配前必须先弄清楚构造和工作原理；拆卸、装配前做好准备工作（拆前断电、擦拭、放油；使用正确的拆卸装配方法，保证人身和机械设备安全；对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则。
2.2 装配拆卸注意事项
装配拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的装配拆卸工具和方法（注意配合关系）；装配拆卸应视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、等进行拆卸（注意装配拆卸力度与着力点）；装配前注意清洁，并加油润滑（轴、轴孔应涂润滑油）。
3 轴承、轴及轴承孔的装配
3.1 轴承装配的注意事项
滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的方向；成组轴承配对方式正确；轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象，压入应均匀垂直；装配前注意清洁，按规定加油润滑（不是所有均要加黄油，含油轴承除外）；在同轴的2个轴承中，必须有一个可随轴热胀时作轴向移动；装配滚动轴承必须严格防止污物进入轴承内；装配后的轴承运转必须灵活，噪声小，工作温度一般不宜超过65℃。
3.2 滚动轴承的拆卸装配注意事项
拆卸装配滚动轴承时，应按过盈联接件的拆卸要点进行；拆卸装配注意尽量不用滚动体传递力；拆卸装配轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒、套筒等抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用手锤敲击。
4 螺纹联接件的装配、拆卸注意事项
认清螺纹旋向；选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等；装配、拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆；装配、拆卸顺序一般为对称及先四周后中间，对角线方向轮换。
5 键联接的装配技术要点
键长要略短于轮毂长且应符合标准；清理键及键槽上的毛刺；键与槽应有较小的表面粗糙度；键装入槽中应与底贴紧，键长方向有间隙；重要的键联接，装配前检查键的形位误差；用键的头部与键槽试配，保证紧联接；键长方向有0.01mm间隙；用铜棒或台虎钳将键压入槽中，并与槽底接触良好；键与槽的非配合面应有间隙，保证套件的同轴度要求。
6 装配工作中常存在的问题
6.1 维修使用说明书图纸消化理解不充分、应变能力差
维修使用说明书图纸不仔细阅读；维修使用说明书图纸项目不清楚；维修使用说明书图纸要点不明；操作过程中，重点把握不够。
6.2 图纸阅读理解差
主要表现在装配过程中：反复挑选查找零件，漏装、错装零件
6.3 装配前准备工作不足
零件不清理；零件摆放凌乱、装配中找不到；场地组织规范不合理；工具、量具摆放不整齐。这些导致装配速度迟缓、装配质量差。
6.4 装配工艺不规范、装配工艺方法不合理，或称为野蛮
装配前注意清洁，并加油润滑。（轴、轴孔应涂润滑油）；轴承应放正，再敲击；轴承滚动体传递力不受力；装配轴承时，不用铜棒或软金属、套筒等敲击，装配顺序不合理，多次返工。
6.5 检验、调整能力差，试车前检查不足
测量量具选择不当、表安装存在缺陷、吃表量控制不合理、表测量位置不正确、很多位置精度不会测量、调整方法与力度不对。
参考文献
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[2] 马传忠.二维工作台模块装配与调整[C].2013年浙江天煌机械装调技术交流会.
[3] 马忠旭.机械设备安装工艺[M].北京：机械工业出版社，2012：32-35.
作者简介：王振东（1968-），内蒙古赤峰市人，1990年毕业于上海交通大学机械制造工艺与设备专业，硕士学位，高级工程师，安徽工业职业技术学院教师，从事教学、科研工作。