摘要:专业的设备修理人员,既要有较高的专业知识水平,又要有严谨的工作态度;既要有高超强的修理技术,又要有创新和敬业精神。文章以“DL型立式多级离心泵”为例,介绍了其部件(叶轮及密封环、填料密封、橡胶弹芯圈)维修过程中应注意的问题,并提出解决问题的具体措施。
关键词:DL型方式多级离心泵;部件修理;装配调整
中图分类号:TG315文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)06-0190-02
作为一名专业设备维修人员,如何掌握好维修技术,这就需要在日常工作中钻研技术,善于发现问题,不断总结经验。本文以“DL型立式多级离心泵”为例,介绍在维修过程中应注意的问题:
一、DL型立式多级离心泵部件修理
(一)叶轮及密封环的修理
叶轮和前级密封环主要损坏形式为磨损引起配合间隙的变化,当间隙超过一定值时,水泵效能急剧下降,同时伴有较大的振动,噪声,这种损坏所间隔的时间与水泵的运行时间成正比,一般可采用定期修理保养。
水泵中间部位的叶轮最易磨损(首级叶轮材料为合金铸钢,其它叶轮为铸铁制作),且中级密封环磨损较重,叶轮入口外径磨损较轻,此时,可将叶轮入口外径在车床上稍加切削或用砂布打磨光滑,然后根据修理后的叶轮入口外径更换新的密封环,达到原有的配合要求。在修理过程中对相配合的密封环与叶轮做出标记,以防混淆而增加维修工作量。
若叶轮入口外径磨损较大时,可用堆焊及喷焊修理方法修复,堆焊时,应选用同质焊条堆焊,堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现,然后在车床上或磨床上加工达到规定尺寸。当叶轮入口处外径严重磨损或断裂,已失去修复价值,需要换新叶轮。
在抢修过程中,除注意外部磨损外,还应对多级叶轮内部产生的水垢进行清理,使叶轮流道畅通,确保正常的流量和效率。
在修理过程中需要保证的几个间隙:密封环间隙为0.4～0.5mm,叶轮出口外径和导翼入口内径的配合间隙为0.8～1.2mm,平衡鼓套外径和水中轴承内径的间隙0.8～1.0mm。
(二)填料密封泄漏更换
1.密封的方法及原理。压紧式填料密封因其结构简单,装配及维修方便,成本低廉而广泛,应用于各种水泵,其原理是:通过填料与旋转轴之间的紧密贴和而形成的一层很薄的环隙,环隙里充满着润滑油,这层润滑油称之为润滑膜,起到阻止泵体内的流体泄出外界的作用,当泵腔内形成真空时,油膜能防止空气被吸入泵内。这层油膜内来所用填料的浸渍剂,当使用一段时间,油膜消失后,压紧水泵压盖浸渍剂被挤出,重新形成油膜,直到填料内的浸渍剂被全部挤出,就必须更换填料了。
2.填料清除及安装。为了更换填料后的可靠性,在拆除填料压盖后用削尖专用工具清除填料函内部的旧填料,清除后,安装与清除相同的填料,一般为6～7根,但安装填料盘根对口要错开,填料安装后,装上压盖拧紧两侧的螺栓,调整到合适位置为准。
3.橡胶弹芯圈的更换。水泵运转到一定时间后,连接水泵与电机的联轴器组内的柱销中的橡胶弹芯圈经发热磨损,使联轴器组内发出金属敲打声,应及时更换橡胶弹芯圈。首先拆除联轴器组上的六颗柱销,清除磨损的橡胶弹芯圈,检查柱销有否磨损,如有损坏需更换,然后安装橡胶弹芯圈。装配安拆卸相反进行。
二、装配调整
(一)准备工作
装配前,进水段、中段要装好密封环,导叶及导叶套,出水段要装好导叶,平衡鼓及鼓套,在装导叶与平衡鼓时螺钉要涂润滑脂,以便于下次拆卸。
(二)转子部分预装配
先将进水端水中轴承套、叶轮、叶轮档套、下一段叶轮及叶轮档套,至最后一段叶轮,依次装配到轴上,再装平衡鼓和出水端护套,最后拧紧锁紧螺母。其目的是使转动件与静止件相应固定,然后调整叶轮间距,测量密封环与叶轮入口外径配合间隙,导叶套与叶轮档套配合间隙,并检查叶轮、叶轮档套、轴套的偏心度及平衡鼓的垂直度。检查调整好后,对顶装零件进行编号,便于将零件装配。
1.叶轮间距的测量与调整。叶轮间距由于加工关系,可能出现误差,即使每个叶轮按图纸加工,并且均在允差范围之内,但总的累积误差可能很大,所以要检查第一个叶轮和最后一个叶轮的总间距,间距等于轮毂厚度加叶轮档套长度。如果不符合要求应进行调整,如果总间距合乎要求,个别间距有大小,可把叶轮或叶轮档套的次序适当调整。若还不合适或总间距不符合要求,就要更换几个叶轮或叶轮档套,也可以车去过长的叶轮轮毂或叶轮档套。间距小时用垫调整。
2.测量与计算密封环内径与叶轮入口外径,导叶套内径与叶轮档套外径、串水套内径与平衡鼓套外径的间隙。密封环与叶轮间隙小,应车削叶轮入口外径或密封环内径,间隙大应重新配制,。导叶套间隔不合适应更换或车削叶轮档套。平衡鼓套间隙小应车削平衡鼓套外径,间隙大应重新配制。
3.检查同心度及平衡鼓的垂直度。平衡鼓的同心度误差不超过0.06mm,平衡鼓与轴的垂直度误差应不超过0.05mm,逐一检查叶轮入水口外径,其偏心度不超过0.08～0.14mm。
(三)装配顺序
1.部件组装。(1)将防砂管插入进水段孔内,将水中轴承装入水中轴承套内,并装在进水段上;(2)将导叶套装到导叶上,然后将导叶装到所有的中段上;(3)将平衡鼓套压在进、出水段上,并装上出水段导叶;(4)在填料体上拧好双头螺栓,装上填料和填料压盖;(5)装好灌水回水管部件;(6)在轴上嵌上短键,将下轴套穿入上,并用档圈和螺栓压紧固定之,将两半卡环放在轴上,装上卡环套;(7)将电机联轴器装到电机上。
2.总装配。(1)将轴穿入进水段,并将键放在轴键槽内,顺轴装上第一段叶轮和叶轮档套;(2)将已装好导叶的中段顺轴装在出水段上,再装上第二级键,叶轮和叶轮档套,重复以上步骤,直到将所有键、叶轮、叶轮档套和中段装完;(3)将出水段装在中段上,再装上平衡鼓;(4)将填料体顺轴装在出水段上,用拉紧螺栓将进水段、中段、出水段和填料体坚固在一起;(5)在轴上嵌上短键,装上轴套、轴封为机械密封时,应连同轴套装好,然后穿在轴上,并用密封压盖固定之;(6)装入档水套,将轴承盒装在填料体上,并且螺栓坚固;(7)装上向心推力球轴承,并套上轴承垫圈,再装上第二个向心推力球轴承,并且螺母紧固;(8)往轴承盒内注入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到轴承盒上,并用螺栓紧固,再装上泵联轴器,并用手盘动转子,检查转子是否灵活;(9)将联接架装在填料体上,用螺母紧固之,并在联接架上安装好电机;(10)在泵上装好灌水回水管部件,如轴封为机械密封,还应装上机械密封泄水用的泄流软管;(11)装上联轴器柱销和填料,装好放气旋塞,黄油杯和所有的丝堵。
(四)安装时注意事项
1.用水平仪检查泵的基础,泵的底脚螺栓拧紧后,再检查泵的法兰盘平面是否垂直,便以安装进出水管。
2.各连接螺栓螺母要涂润滑脂,以防螺丝生锈。
3.在轴上装水中轴承套、叶轮、叶轮档套和平衡鼓时,轴要涂润滑油。
4.未组装平衡鼓泵轴的窜量为6.0～8.0mm组装平衡鼓后窜量为3.0～5.0mm。窜量小,需要在末端叶轮与平衡鼓套间加垫,串量大,车削平衡鼓套。
5.盘根填料的对口要错开。
三、其他事项
(一)超动前的准备
1.在轴承盒内加入钙基黄油;
2.拆下联轴器的柱销,试开电机,检查电机转向是否与泵相符,也可以在泵内灌满引水时,点动电机,严禁在泵内无水的情况下起动水泵检查电机转向。
(二)起动
1.打开出口法兰处的放气旋塞,打开灌水回水管路上的截止阀,通过引水碗向泵内灌注引水,若进口部分有一定压力时,则打开进口闸阀,向泵内注水。
2.关闭吐出管路上的闸阀及压力计旋塞。
3.起动电机,打开压力计旋塞。
4.压力计显示出压力后,打开真空计旋塞,并逐渐打开出口闸阀,直到获得所需压力为止。
(三)运转
1.泵长期运行时,流量不能超过性能表中规定的最大流量数值,故出口管路阻力较小时,泵的出口闸阀不能全部敞开,以免电机过载。
2.在运行中,泵的轴承温度不能超过外界温度35℃,极限温度不能大于80℃。
3.填料体内不应过热,适当调整填料压盖的松紧程度,正常漏水以每分钟10～20滴为宜。
4.定期检查联轴器的橡胶弹性圈,若有损坏应及时更换。
5.泵在运转中,发现有不正常的噪声时,应立即停车检查。
总之,专业的设备修理人员,既要有较高的专业知识水平,又要有严谨的工作态度;既要有高超强的修理技术,又要有创新和敬业精神。机械工业越向前发展,对设备的修理工作要求就越高。一个好的专业技术人员,只有在工作中千锤百炼、百折不挠,才能达到技术的巅峰,成为行业的高手。
作者简介:欧阳雁群(1969-),男,湖南涟源人,湖南华菱涟源钢铁有限公司动力厂工程师,研究方向:风机、泵阀、冶金机械设备与管理。