设计时，考虑到不同功率、极数、磁场对称、损耗等因素，规划了最佳的定、转子槽数。根据交流绕组的均匀构成原则及对称原则，每个极域内的线圈数要相等，各相绕组在每个极域内所占的槽数也应相等，在电机的圆周空间相互错开120电角度，据此重新进行极相组划分和轴线优化分布。4B循泵电机定子线圈改造接线如图2所示，108根线棒分层下线至定子铁芯后，按图示接线方式焊接线圈端子，划分极相组，完成双速改造主接线。
线圈接线完成后，把电机在16极和18极的绕组引线引至电机中性点接线盒旁新增的变速箱，通过切换接线端子联结型式来改变电机极数，从而达到变速的目的。变前极和变后极都为60°相带的换相法。变速箱16/18极端子接线型式如图3所示。
4B循泵电机在双速改造中，要求两种极对数情况使用同一定子槽数，根据公式q=Z/2pm可知，低速接法时绕组每极每相槽数q=108/（18*3）=2，高速接法时则为q=108/（16*3）=2.25。根据交流电机绕组理论，当定子108槽，18极时，三相绕组分布完全对称，可获得尽可能大的基波电动势;而在16极时分布不完全均匀，绕组所产生基波电动势在接近正弦波的同时可能伴有少许的谐波分量，即分布不均匀会导致有细微的振动增量。因18极绕组仍有较高的分布系数，其输出功率满足低速时水泵所需功率，且电机的温升、振动、噪声均在行业标准内。可见进行18极改造后不但能够使设备节能运行，更能优化电机的整体稳定性。
3 改造装配流程及工艺
该厂4B循泵电机改造主要工艺流程：①制作新线圈：每根线棒为双组14层铜线叠制，节距1-8，包绝缘云母层后做匝间耐压试验。②更换定子绕组：拆除旧线圈，清洁铁芯槽，新线棒下线，端部绑扎纤维带，嵌入温度测点。③槽楔装配。④极相组划分及端子焊接：参照图2对线圈编号并划分极相组，并头串接线端，小相线包裹耐高温粉云母带与复合紧缩带。⑤真空压力浸漆：吹扫定子缝隙，将定子置于真空罐中，绕组内可挥发物抽真空;浸漆采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为二甲苯，浸漆时间5小时;定子送入烘箱干燥，温度设定110℃，保压5小时;将剩余跨接端子并头后进行二次浸漆烘干。⑥电磁场方向极性校准试验。⑦转子处理：转子刷环氧树脂固化剂，更换轴承，检查轴颈、轴承室等;做转子跳动值测试及动平衡试验。⑧机座加工：在中性点接线盒旁重新开孔焊装变极接线箱;机身平衡性校验。⑨电气试验：直阻、绝缘、工频耐压、定子铁耗、轴承温升、泄漏电流等试验以及振动测量分析与整机试转。
4 改造经济性分析
原4B循泵电机容量2300kW，改造后18极运行时容量1620kW。二者输入功率之差P=P1-P2=2300-1620=680kW，每日节电量约为W=Pt=680×24=16320kWh，节电率=（P1-P2）/P1=（2300-1620）/2300=29.57%。
因凝汽器所需水量与进水温度有关，水温低则用水量少。根据当地气候，每年冬季按11月至次年2月计算，这四个月将电机切换低速模式，每月按30天计，则四个月相比改造前节约电量：16320×30×4=1958400kWh。根据当前广东省规定火电标杆上网电价按0.463元/kWh计，冬季共节约：1958400×0.463=906739.2元，即一年节省金额约为90万元。该厂4B循泵电机双速改造投资28万元，排除改造成本费用，经济利润非常可观。
5 结语
循泵电机双速改造后可降低厂用电率，优化了经济运行方式的同时也提升了设备可靠性。双速改造技术用一套定子绕组，仅切换其接线型式，便能实现两种转速，无论从工作实施、改造费用等方面来讲皆有较强的可行性，在电厂实际生产中具有积极意义。
参考文献：
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