摘 要：活塞式压缩机日常维护保养和检修管理工作作为机械设备日常管理内容，可以有效保证活塞式压缩机正常运行，防止使用故障的情况发生。本文在研究中以活塞式压缩机为核心，明确活塞式压缩机的运行原理，分析活塞式压缩机维护保养及检修管理，保证活塞式压缩机的使用性能，进而为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
关键词：活塞式压缩机 维护保养 检修管理 性能
中图分类号：TH457 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）08（a）-0183-02
活塞式压缩机主要以气缸气阀为载体使得活塞在气缸中作往复运动而引发容积不断变化，系统构件包括活机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件，在长时间的运行使用中，活塞式压缩机很容易发生运行故障，进而影响其正常工作。为了避免这一情况，活塞式压缩机维护保养工作和检修管理工作就显得尤为重要。对此，在这样的环境背景下，本文探究活塞式压缩机的维护保养及检修管理具有非常重要的现实意义。
1 活塞式压缩机运行原理
在活塞式压缩机实际使用中，包括以下两个运行过程：一是压缩过程，系统内部活塞由左向右进行往返运动，吸气阀和排气阀均为关闭状态，气体会在封闭气缸中进行压缩，随着气缸容积的缩小，其压力和温度会随之升高，直到气缸气体压力和排气压力持平为止。从本质而言，压缩过程即是等熵过程。二是排气过程，活塞向右运动中，气缸内气体受活塞的推动作用进入排气管道，直到活塞运动到至右点，排气阀弹簧力与阀片受到压力的影响关闭排气阀。
2 活塞式压缩机的维护保养方式
2.1 日常维护保养
活塞式压缩机日常维护保养工作作为机械设备日常管理内容，可以有效保证压缩机正常运行，防止使用故障的情况发生。其日常维护保养工作主要涉及到以下几方面内容：一是看，工作人员定期查看指示仪表，其中包括压力表、油压表、温度计、油温表等设备，明确各个部件润滑情况，了解油箱和冷却水流动等情况；二是听，工作人员在活塞式压缩机日常维护保养中，仔细听内部构件运转声音，了解各个部件是否运行正常，以做出明确判断；三是摸，通过触摸活塞式压缩机表面，了解机件温度与振动情况，及时发生温度异常情况，明确各个机件紧固情况，及时察觉异常，进一步检查，提出合理的解决方案。在此基础上，工作人员要做好日常检查记录，明确活塞式压缩机运转记录，做好机房安全卫生，保证活塞式压缩机的干净整洁，并做好日常管理交接工作，进而提高活塞式压缩机日常维护保养水平。
2.2 “三级”保养
除了活塞式压缩机日常维护保养之外，还有定期“三级”保养，其保养措施为以下几方面内容：第一，一级保养。活塞式压缩机一级保养为日常保养内容，在当班期间查看活塞式压缩机油箱内油量，按照说明书进行加油，严格按照使用流程进行活塞式压缩机的使用，勤检查，并将检查记录和故障处理记录进行保存管理，温度低于5度后，停止使用后放空冷却水，保养时间设定为班前、班后、班中，使得活塞式压缩机始终处于正常运行状态，构建文明整洁现场。第二，二级保养。每隔800h要进行活塞式压缩机大扫除，清洗气阀，除去阀座和阀盖上的灰尘，检查过滤器和过滤网，减少运动磨损，保证运行机构的正常运行。同时，每隔2000h要用机油进行清洗，去除压缩机内部金属屑和尘灰杂质，并检查压缩机各个间隙位置，保证运行效率。第三，三级保养。活塞式压缩机保养主要是提高压缩机中修间隔中的运行完好程度，保养以小修为主。
2.3 闲置设备保养
针对长时间不使用的压缩机，管理人员要做好机组封存与保养，机组封存前，工作人员要根据管理要求，增加一定量的润滑脂，以6个月为机组闲置期，超过6个月后，工作人员要着量添加润滑脂，以保证维护保养效果。在闲置设备使用前，工作人员要再次加入润滑脂，进而保证活塞式压缩机的使用效果。另一方面，在压缩机机组投运前，工作人员要先去除油封油脂，利用汽油将油脂洗干净，并注入新油，进而保证活塞式压缩机的运行效率和运行质量。
3 活塞式压缩机的检修管理
3.1 大修
在进行活塞式压缩机检修管理的过程中，大修是指把活塞式压缩机所有机件全部拆除，选出已经磨损的零件进行更换，并将检查其他部件，以达到排除故障的目的。一般而言，活塞式压缩机大修周期为20000～26000h，检修时間为7～15d，针对大型压缩机，每运行14000h就要检修15d左右。在活塞式压缩机大修中，工作人员要检查曲轴，排除表面裂缝和各个连接件的衔接情况；检查十字头销与活塞销；检查连杆、活塞、曲轴等相对位置，及时发生偏斜及时调整；做好气缸与活塞的清洗工作，明确内部元件的磨损程度，做好检查记录，以便于及时更换系统内部元件；针对活塞环和阀片易碎零件，工作人员要结合磨损情况进行适当更换，检查安全阀，结合运行条件进行压力调整，使其满足实际工作需求。其中，工作人员要定期查看系统仪器仪表，明确检定日期，进而提高活塞式压缩机内部仪器仪表的反应能力和灵敏度。
3.2 中修
在进行活塞式压缩机检修管理的过程中，工作人员每3000～6000h要对空气压缩机进行中修，气体压缩机则缩减为2500～5500h，其中修时间约为4～5d，相比于大修而言，中修管理范围略小，包括易碎零件更换、检查压力表和阀门的封闭性，以保证活塞式压缩机的运行效果和运行质量。同时，活塞杆的跳动值要控制在0.07mm/全行程以内，仔细检测了曲柄销轴承的间隙，十字头销与十字头及连杆大、小头瓦的间隙，十字头与滑道的六点间隙，以及曲柄销轴的椭圆度，更换了新的十字头销，保证了各部间隙；连杆大小头孔的平行度，利用专用工具检测，十字头销孔对于一级曲柄销轴的平行度，也利用专用工具进行了检测。平行度均不超0.02～0.03mm，在允许范围内。
3.3 小修
小修则是活塞式压缩机的三级保养，每隔4d左右要进行压缩机检修，结合活塞式压缩机运行情况明确检修内容，一是清洗内部构件；二是查看曲轴、连杆和十字头等构件间配合间隙；三是检查各系统连接位置，明确螺栓和垫片的实际紧固情况，必要情况下可以进行构件更换；四是检查安全阀、减荷阀以及压力调节器运行动作的敏感性和速度性；五是检查气缸活塞运动中的磨损程度，及时更换磨损严重的构件，保证运行效率，防止运行故障。
3.4 日常维修
在进行活塞式压缩机日常修理的过程中，为了使得活塞式压缩机始终维持最佳运行状态，在日常维护保养中，若发现小故障工作人员要及时处理，以免扩故障蔓延范围，降低活塞式压缩机运行故障造成的经济损失，排除系统震动、过热等异常情况，进而提高活塞式压缩机的使用性能，达到活塞式压缩机日常维修目的。
4 结语
本文通过对活塞式压缩机维护保养及检修管理的研究，得出：（1）活塞式压缩机在实际运行中以活塞为运动主体，通过压缩过程和排气过程，实现活塞的往复运动，达到运行效果。
（2）在进行活塞式压缩机维护保养工作中，从日常维护保养、三级保养和闲置设备保养入手，完善活塞式压缩机维护保养体系，保证活塞式压缩机的正常运行。
（3）在进行活塞式压缩机检修管理工作中，结合压缩机运行情况，合理选择大修、中修、小修以及日常检修，完善检修管理体系，进而提高活塞式压缩机的运行效率和运行质量。
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