【摘 要】利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法，用低品位工业废渣铁矿石粉末代替铁质原料，控制煅烧熟料工艺参数实现生产。利用了工业废渣铁矿石粉末，治理了环境污染的顽疾。硅酸盐水泥熟料质量优、强度高，生产成本低，可在现有的大型干法窑生产线上实现了生产。
【关键词】工业废渣；硅酸盐水泥熟料；强度高；成本低
低品位工业废渣——铁矿石粉末是铁矿石选矿的工业废渣，其特性是Fe2O3含量低仅达34%，选矿工艺采用湿排，水分在15%左右，保水性强，流动性差，硫、碱含量较低；
大量湿排的铁矿石粉末占用了农田、牧场，环境污染严重，治理困难。传统的硅酸盐水泥熟料的生料配方一般采用三种原料配制生料，因采用物料品种少，具有配料工艺流程简单的特点，但铁质原料中的Fe2O3含量≥ 40%以上才能满足生产优质硅酸盐水泥熟料的要求；随着水泥产业的快速发展，Fe2O3≥ 40%的优质铁质原料日趋紧张，为解决铁质原料短缺问题，现有技术中有用硫酸渣等废渣代替铁质原料生产水泥熟料的工艺，其存在的不足是熟料生产成本仍然较高。由于大量湿排的铁矿石粉末对生态环境影响恶劣，利用铁矿石粉末生产优质水泥熟料不但具有开发利用新的低品位工业废渣的效果，而且治理了废渣对环境污染的顽疾。
本方法提供一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法。
本方法的技术效果：
1）开发利用了工业废渣铁矿石粉末，治理了环境污染的顽疾。
2）铁矿石粉末品位低，降低了水泥的生产成本，与原方案用硫酸渣配料相比，熟料生产成本可降低8.00 元/ 每吨。
3）铁矿石粉末是灰色粉状物料，成份较稳定，能使生料立磨产量提高，有效降低了粉磨电耗。
4）生产的硅酸盐水泥熟料质量优、强度高，3 天抗压强度达到30.0MPa 以上，28 天抗压强度达到61.0MPa 以上。
5）在现有的5KT/D 干法窑生产线上实现了生产。
用低品位工业废渣——铁矿石粉末代替铁质原料，其生料配比按重量份为：石灰石：石灰石碎屑：硅废石：粉煤灰∶铁矿石粉末=66～68：15.0～17.0：8.0～9.0：3.0～4.0：3.0～5.0；
操作步骤：
原料石灰石经破碎入预均化帐篷库，均化后入石灰石储库；石灰石碎屑经计量秤后与石灰石混合，入预均化帐篷库；铁矿石粉末、硅废石、粉煤灰分别入储库，由于铁矿石粉末含水分较高，在铁矿石粉末库下设下料振打装置，以上五种原料经储库下的计量称按设定的配比入生料立磨磨制生料，磨细至0.08mm 方孔筛百分筛余量≤16.0%入生料均化库；
生料均化库的生料经输送机入五级旋风预分解系统，生料进行预 热、分解，分解率达到95%以上，再经回转窑煅烧，生成以硅酸盐矿物为主成分的熟料，经篦冷机冷却后得到优质硅酸盐水泥熟料入熟料帐篷储库。
本工艺生产的硅酸盐水泥熟料的优点：
1）硅酸盐水泥熟料强度高，3 天抗压强度达到30.0MPa 以上，28 天抗压强度达到61.0MPa 以上。
2）熟料生产成本可降低8.00 元/ 每吨。
【参考文献】
[1]李坚利.水泥工艺学[M].武汉工业大学出版社，1999.
[2]王君伟.水泥生产工艺计算手册[M].中国建材工业出版社，2001，11.
[责任编辑：杨扬]