摘要：本文现就大体积混凝土裂缝控制与施工技术的工程应用进行了简单探讨，并提出了相应的意见及其建议。
关键词：大体积混凝土裂缝；控制与施工技术；工程应用
纵观裂缝的形成过程，发现大体积混凝土出现开裂的原因是因为温度变化或收缩导致混凝土承受的拉应力较大，再加上混凝土自身的抗拉强度也比较小，当混凝土承受的拉力大于抗拉强度时就导致其出现开裂。为了更好的控制大体积混凝土尽可能少的出现裂缝，就要不断提升混凝土自身的抗拉强度能力，并降低拉应力，尤其是温度应力。只有综合考虑这两者之间的关系，才能更好的解决混凝土裂缝问题。大体积混凝土的抗拉强度主要是由混凝土的强度等级与组成材料的决定，为了更好的确保抗拉强度，就要选择优质的原材料，并优化配合比。
一、大体积混凝土产生裂缝的原因分析
（一）温度裂缝产生的原因分析
由于水泥的水化过程是放热的，在反应期间，必然会导致水化热产生，并且混凝土所释放出来的热量是非常高的，再加上混凝土本身是热的不良导体，当大体积的混凝土进行放热过程时，其水化热非常不容易散发出来，紧接着就会导致内部的温度急剧上升。但是混凝土的外表层散热速度就非常快，这样就导致了混凝土的内外部分形成了一个温度差，尤其是在内外温度差较大的时候，其内部的热胀冷缩就会导致整个发生形变，这种形变主要是因为内部的热涨变形及其内部的冷缩变形导致的，两者产生的压力和拉力共同作用。
（二）温度裂缝的控制因素分析
混凝土内部的温度与混凝土的厚度、水泥的品种及其用量等等都有关系。当混凝土的厚度较大时，水泥的用量也会随之增加，当选用的水泥的水化热较高时，其内部的温度也就会越高，一旦形成了温度应力之后，产生裂缝的可能性也会随之增加。相对于体积较大的混凝土来说，其结构尺寸直接决定了形成的温度应力，当处于一定的范围之内时，混凝土的结构尺寸与温度的应力是成正比的，结构尺寸较大的直接会导致裂缝产生的可能性也会非常大，这就是大体积混凝土比较容易产生温度裂缝的主要原因之一。要想降低大体积混凝土产生温度裂缝的原因，就要控制混凝土内部及其表面的温度差，其中较为直接的防范就是选择使用中热硅酸盐水泥或者是低热矿渣酸盐水泥。
二、干缩裂缝的成因及其控制措施
（一）干缩裂缝产生的原因分析
混凝土在浇注完成之后要经历一段时间的塑形状态，所以极易因为表面的水分蒸发而出现裂缝，也就是我们所说的干缩裂缝。干缩裂缝大多存在于表面，形状不规则，长短不一，多数是呈现龟裂状态，深度大多在50mm之内。但是薄板结构状态下，若是混凝土中夹杂有泥量较大的粉砂时也会出现穿透的可能。之所以出现干缩裂缝的运营是因为在混凝土浇筑之后的3个小时左右的时间里，没有被覆盖，尤其是平板结构，一旦处于大风或者炎热干燥的天气时，表面的水分就会快速的蒸发掉。同时也可能是因为基础、模板吸水的速度较快，或者是混凝土自身的高水化热等等原因造成的混凝土急剧收缩现象，都会降低混凝土的轻度，以至于难以抵抗这种形变力，直至出现了干缩的裂缝。从混凝土中蒸发和被吸收水分的速度越快，干缩裂缝越易产生。
（二）干缩裂缝的控制因素分析
要想防止干缩裂缝产生，就要实施有效的措施来进行控制，其中主要的措施有以下几点：
1.水泥品种的选择
要想预防混凝土出现干缩裂缝，首选就应该选择合适的水泥品种。通常情况下，我们所需要的水泥量越多，混凝土的干燥收缩也就会随之变大。其中针对水泥混凝土干燥收缩的能力来对市面上的水泥进行排序，其干燥收缩顺序从大到小可以排列为：矿渣硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥 >中低热水泥>粉煤灰水泥。在对比分析了形成原因之后可以看出，在考虑到干燥收缩能力的情况下选择水泥应该尽可能的选择中低热水泥和粉煤灰水泥。
2.水泥用量的控制
水泥的用量直接关乎混凝土的干燥收缩能力，但是整体的增加量也不是特别明显。所以，假使我们能够尽可能的减少水泥的使用量，就应该减少水泥的使用量，这样在很大程度上还是比较能够降低干缩裂缝发生的几率的。
3.用水量的控制
在水泥使用量相同的情况下，用水量也会对混凝土的干燥收缩有影响，并且其影响关系是成正比的，也就是其他条件相同时，用水量较多的干燥收缩也就加大。因此在综合分析了水泥的用量和用水量之后发现，水灰比越大，干缩收缩也会随之加大。
4.确定最佳砂率
混凝土的干燥收缩和砂率比例也是成正比的，尽管增加的数值不太明显，但是也不能回事，所以我们应该通过有关记录及其实地考察确定出最佳的砂率范围，从而避免干缩裂缝的产生。
5.选择合适的化学外加剂
混凝土的干燥收缩与某些减水剂、泵送剂有关，特别是在有引气作用的时候，就会增加混凝土干燥收缩的能力。所以在选择外加剂的时候，应该尽可能的选择使用干燥收缩能力较小的减水剂或者是泵送剂。
6.选择正确的养护时间及其方法
混凝土浇筑面长期会受到自然环境的影响，表面的干燥速度非常快，进而会产生非常大的收缩，再加上内部混凝土存在约束力，极易在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温保湿养护，对减少干燥收缩有一定作用。
三、大体积混凝土施工中的技术要点分析
（一）拌制与输送
大体积混凝土的体积较大，所以在进行拌制的时候尽可能的选择集中拌制，如果在条件允许的情况下，可以选用商品混凝土，用适当数量的混凝土运输车运到现场，
混凝土运输过程中，应加强现场与搅拌站的联系，缩短混凝土运输车在现场等待的时间，或当施工条件允许时，在临近施工地点设置搅拌站。
（二）浇筑与捣固
混凝土的浇筑过程要选择合适的浇筑方案，如全面分层法或者分层分段斜向推移 的浇筑方法，然后根据浇筑中形成的坡度，在上下两层之间布置振捣点，应控制相邻两部分的接缝时间不应超过混凝土的初凝时间，以免冷缝出现影响混凝土质量。
混凝土振捣时振捣棒应采取“快插慢拔”的方式，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土至少5cm，以确保上下层混凝土结合紧密，一般以混凝土表面不再有明显气泡、泛浆稳定、混凝土不再明显下沉为宜。振捣时，不得出现漏振现象，同时也不得过振，以免混凝土离析。
（三）泌水、浮浆处理
混凝土在浇筑之后会形成大量的浮浆，然后顺着混凝土的坡面流淌下来，遇到低洼地带，就容易形成沉积，若是处理不当的时候，混凝土拌合物中的杜拉纤维就会出现漂浮的现象，对抗渗效果也会产生一定的影响。所以，要保证浇筑过程的质量，就要在没有进行浇筑的一边来设置集水坑，并且安排吸水泵排干小承台内的积水。
（四）养护
为了更好地保证混凝土施工质量，避免有害裂缝生成，应制定有效的混凝土养护方案，养护期间应重点控制混凝土内外温差、降温速率应满足规范要求。
四、结语
随着大体积混凝土的广泛应用，相关技术人员对于大体积混凝土温度裂缝的研究也就越来越深入，经过实践发现，要想确保大体积混凝土施工过程中的质量，就要同时满足强度、刚度、整体性、抗渗在内的所有要求。同时，还要将混凝土的结构特点考虑清楚，然后从受力情况、约束条件等各方面进行分析，尽可能的从工程的设计、材料、施工组织措施的选择等等方面做好全面防护，从而有效的降低温度裂缝发生的可能性，以便确保大体积混凝土的质量。
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