中德智能制造合作试点示范项目展示·产业合作

材料等，建立了集团资源整合的信息基础。在流程方面，集团内部采购、物流、销售、生产等各个环节的业务流程专业化水平获得了较大提升，同时实现了业务和财务的一体化管理。例如：财务月结由之前的10天缩短到5天以内。做到了资金管控信息共享、实时透明的数据分析功能。通过选择华为与SAP的联合解决方案，浙能集团实现了集团管控，提升了生产管理和生产效率，高效稳定地支撑了浙江能源的生产和运营，为集团产品多元化、并购整合扩张等战略目标的落实提供了平台支持，浙江能源集团在短短一年内转型效果凸显。

湖南中烟工业有限责任公司ERP系统所需系统平台采购。湖南中烟通过选择华为与SAP合作的数字化平台解决方案，构建了新一代的ERP系统，实现了整体平台对于原有系统的替代。该系统的交付也成为了全球烟草行业第一个运行在HANA平台上的SAP ERP系统，而且也是全球烟草行业数字化的一个标杆项目。通过华为与SAP的联合解决方案，湖南中烟将企业制造执行系统和ERP系统打通，实现了生产线数据的管理和EKP系统互通，通过配合ERP的可视化管控平台与共享服务平台的搭建，已经具备了由流程驱动走向数据驱动的基础。这些技术的实现使湖南中烟成为中国烟草行业中第一个以工业4.0为方向与标准所打造的一个端到端的合纵打通的三合一示范项目。

主要经验

互补的产业分工界面。华为在ICT基础设施上拥有丰富专业经验，SAP专注于开放平台以及企业级软件的开发，双方在很大程度上具有互补性，基于明确的产业分工界面，双方建立了稳固的战略联盟合作关系。

共建联合创新能力。2015年6月，华为与SAP共同宣布华为-SAP联合创新中心在深圳成立，共同投入联合创新团队及资源，在多个领域开展技术合作，将双方合作推进到了一个崭新的阶段。持续的研发层面投入，使得双方产出一系列创新的解决方案。

共同的愿景和目标。双方合作致力于帮助企业客户应对数字化转型的挑战，帮助企业客户重塑业务运营模式，通过简化、灵活、节约、高效、实时的方式管理企业业务，提升企业运营效率，帮助企业实现可持续发展，强强联合打造出有竞争力的企业解决方案。宝钢与西门子联合探索钢铁行业-l-业4.0：

T业4.0项目是CEO项目

宝钢与西门子联合探索钢铁行业工业4.0项目由宝钢集团有限公司和西门子德国有限公司合作，进行钢铁行业智慧制造（工业4.0）联合探索，以钢铁制造过程为研究对象，在装备自动化、节能环保、生产管理、工业大数据分析处理、营销、物流、工业信息化基础与安全等领域共同开展工业4.0技术创新，建立钢铁行业工业4.0技术框架与标准，探索业务模式的转型与升级，实践中国钢铁企业探索工业4.0的实施路径。项目于2015年8月开始，预计2020年8月完成。

合作成效

双方围绕宝钢“智慧制造”目标，主要在以下领域开展合作，并取得阶段性成果：

数字化工厂。基于宝钢的热轧经验与西门子的相应数字化工业软件，双方组织专家团队就钢铁制造过程仿真、工程数字化等课题进行深度交流，形成初步的应用设想，并落实具体实施方案。

智能制造运营管理（APS）。结合宝钢关于排程系统的经验与西门子计划排程系统，双方已于6月初完成基于西门子APS软件、覆盖宝钢少量产线的APS验证。

工业网络信息安全架构。在1580热轧厂设计了基于RAMI 4.0架构下的网络架构，对接OT-IT，提高安全性。

无线网络应用。根据宝钢的现场情况，实现发电、原料、热轧、行车等生产工艺和空间的全方位无线通信，打破信息孤岛，帮助宝钢在无线通信方面形成行业标准。

精细化节能。结合双方的优势资源，共同开发产线级的精细化节能方案；选择主轧电机冷却风机作为试点，利用西门子TIA概念和宝钢的工艺优化模型，共同制定风机工艺优化节能方案。

设备状态监控诊断。基于热轧2050产线，确定将会在电机、变频器、减速箱设备中开展设备诊断与检测课题，利用西门子设备诊断的平台和相应的经验，针对2050分阶段展开这个课题，调研工作已经基本完成。

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