设计33个炮眼，原来采用YT-24型风钻打眼，全断面采用2台风钻同时作业3人操作，至少需要2.5h才能把一个循环的炮眼打完，而采用液压钻车打眼，只需1人操作， 1.5h就可以把全断面的炮眼打完，不仅节省了打眼时间，而且节省了人力，提高了工作效率。
4.2打眼质量高。
采用液压钻车打眼，炮眼角度容易控制，进钻灵活，尤其是大断面巷道，打顶部周边眼时可平行于顶板，炮眼不倾斜，保证了炮眼的有效深度，提高了炮眼质量，增强了爆破效果，巷道成型较好。
4.3 减轻工人劳动强度，提高工效。
使用液压掘进钻车及履带式挖掘装载机提高了机械化操作水平，在施工过程中可减轻作业人员的劳动强度；采用传统的YT-24型风钻打炮眼时，每个掘进循环的进度一般为1.2-1.4m，而采用全液压掘进钻车打眼时，每个掘进循环的进度可达到1.5-2.1m，使每个掘进循环平均可增加0.4m以上的进尺，提高了掘进工效。
4.4 改善了工作环境。
采用传统的YT-24型风钻打炮眼时，噪声大、雾气浓、光线暗，生产用水容易湿透作业人员工作服；采用液压掘进钻车打眼可以实现机械化打眼作业，设备噪声小、雾气淡、光线亮，作业人员工作环境明显改善。
4.5 提高安全系数。
由于司机操作位置远离工作面，处于支护下工作，防止了空顶作业，有利于安全生产。
5 应用过程中存在的问题
5.1 设备故障率及维护费用较高。
设备易损件和配件屡屡出现故障，特别是2014年6月份出现严重漏油现象，各种配件连接磨损较大，履带式挖掘装载机履带断裂次数屡屡出现；维护费用较高，该套设备各种元配件较多，且多数元配件都是厂家量身自制，价格昂贵，使用过程中元配件损坏造成停机停班影响进尺。
5.2 设备维修误时影响大。
厂家在我省未设立专业维修点，无法及时提供配件，造成影响生产时间长。
5.3 应用的局限性。
设备适用于围岩较好的开拓巷道，对围岩破碎，需要支护的巷道较不适应，对拐弯多的巷道施工不方便。
5.4 操作繁琐，增加成本。
工人的操作技术水平要求较高，对眼不准确容易造成打眼失误，影响爆破效果；设备由液压掘进钻车及履带式挖掘装载机组成，打眼和出渣分开，需错车作业，每隔50米要施工错车道，作业时较为繁琐；设备外形尺寸较大，错车时要增加错车道施工，增加掘进成本。
6 结语
经过试用证明，该套设备的应用可提高施工的机械化水平，具有降低成本、减轻工人劳动强度、提高工效、创造了安全效益和改善了作业环境等优点。同时也解决了我司长期以来单进水平较低难题，大大提高了掘进进度。在当前煤炭价格低迷、经济效益受到严重影响的形势下，具有一定的借鉴价值。但同时要探索设备优化改正，在保持原机性能不变的前提下，进一步缩小设备尺寸，并研究适合福建省煤矿掘进巷道使用的快速掘进装备配套方案。
参考文献
[1] 朱新才主编，液压传动与控制，重庆；重庆大学出版社，1996。
[2] 李芳民主编，工程机械液压与液力传动，北京；人民交通出版社，2005。
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[4] 李保周主编，CMJ17HT型全液压掘进钻车，2008。