【摘 要】液压系统是机械设备的重要部件之一。液压系统的运行比较特殊，与其他系统存在明显的区别，因此，增加了机械设备液压故障的概率。基于此，在实际工作中对工程机械液压系统的故障诊断技术要点的分析探讨是很有必要的。
【关键词】工程；机械液压；故障；诊断
1、概述
1.1、液压的特点
1）液压元件可以根据需要方便、灵活地来布置。2）重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3）操纵控制方便，可实现大范围的无级调速。4）可实现过载保护。5）可自行润滑，使用寿命长；6）容易实现直线运动；7）容易实现自动化和远程遥控。8）泄露较大，效率较低。9）易受温度影响，不宜在高温和低温条件下工作。10）制造精度要求高，价格贵。11）由于液体可压缩性，不能得到严格的传动比。12）出故障时不易找出原因，使用和维修要求有较高的技术水平。另外液压系统的顽疾：1）发热。在流动过程中液压油之间、液压没与管内壁之间存在一定的内摩擦，都会导致液压油温度升高。从而导致内外泄漏增大，降低其机械效率。2）振动。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。
1.2、液压系统故障诊断的重要性
根据我国战略发展需要，各种基础工程建设在不断展开，特别是大型基础工程建设，为我国工业发展和新农村建设做出了巨大贡献。工程机械由众多系统组成，本身的结构十分复杂，在工程建设过程中大多数情况是露天作业，长期受到风吹日晒等外界因素的影响，工作条件十分艰苦。并且由于施工生产的特殊性使得工程机械在工地中的流动性很大，并且分布不集中，经常出现各种故障却不能及时得到排除，给工程施工带来了很大的干。液压系统在工程机械中的使用十分广泛，在很大程度上提升了工程机械的性能，液压系统运行的好坏，对工程机械的性能产生直接的影响。因此，必须对工程机械液压系统进行维护，出现故障之后能够及时的对故障进行诊断，确保液压系统的安全可靠，保障工程机械的正常运行。
2、工程机械液压系统问题分析
2.1、在液压机系统运行中空气和水侵入
在液压机系统运行中，液压油中的空气容易分离出来而侵入液压机系统，使得其在工作过程中效率降低，出现“气蚀”现象。当空气进入液压机系统的时候，易导致液压油发生氧化作用，难以保障液压机的质量。在为液压机换液压油的时候，未将其中的空气完全排出就开始工作；油泵的吸油管口没有进行封闭，使其露出油面。另外，在液压机系统中水分过多，致使液压机的各部分元件受到锈蚀，使其磨损程度加重，降低了工程机械液压机系统的运行效率。
2.2、液压油的选择不够合理
在工程机械液压机系统的运行中，液压油是其重要的能量来源，也是影响液压机系统运行的重要因素之一。当液压油的选择不够合理时，液压机系统则极易出现故障，其耐久性也有所下降。而现如今在选择液压油的过程中仍然存在着问题，未严格按照相关规定来选择相对应的液压油，以致于液压油不但无法发挥其在液压机系统中的重要作用，还为液压机系统的运行带来了安全风险，影响了液压机的工作效果。除此之外，在清洗液压机系统的时候也并未做好清洁工作。为确保液压机系统的正常运行，必须对其进行有效的清洗，这是因为在液压机系统中有许多含有缝隙或是小孔的部件，在长期作业中，很容易使一些固体物质进入，而造成油道堵塞。
3、工程机械液压系统故障诊断技术要点
3.1、主观诊断技术
主要包括直觉经验法以及参数测量的方法、逻辑分析法、堵截法、故障分析法等等。直觉经验法指的就是维修人员凭借着感官以及自己的一些经验，通过各种感官来对故障的原因进行判断，看其执行的原件是否速度没有任何的变化，液位高度以及油液的编制都是用来测量工作压力是否稳定，各个连接地点是否存在着无泄漏，听泵和马达是否有比较异常的声音。软管以及弯管的声音振动是否正常，对于系统元件的有温和冲击以及振动的大小通过闻一闻油液就能够判断询问设备的操作者，进一步了解液压系统的工作情况，元件有没有出现异常，设备的维护以及保养出现过的故障有没有彻底排除。参数的测量方法目的就是指的是通过对一系列系数进行测量得到所需要的工作的参数，将这个数值和整个系统的数值进行比较，就能够判断是否出现正常的参数，是否出现了故障以及故障所存在的部门是否适用于整体的处理以及诊断潜在的故障风险。逻辑分析值得就是根据原件以及系统和设备几者之间的关系进行一系列的研究，找出故障发生的具体的部位。
3.2、设备故障精密诊断
精密诊断主要指的是使用比较精密的仪器和方法，对简易的诊断很难进行确定设备的整体状态并且做出详细的评价。液压机械系统的振动往往哪个影响其工作的精度，不断的加剧设备的磨损，加速疲劳和破坏，进而能够随着磨损的增加时的机械设备的振动更加的剧烈，如果一直这样进行恶性循环，就会导致设备故障。当设备发生的时候，经常表现为振动的频率的变化，通过检测振动的频率以及振动的速度等参数进行确认，进而找出振动的原因。
3.3、其它注意技术
3.3.1、逻辑分析法
一些机械的液压系统相对复杂，直接诊断起来较为困难。这就需要对液压系统原理图进行分析来推断出现的故障的原因，从而找出故障产生的部位，进行排除。
3.3.2、测量检查法
借助压力表、流量计等仪器设备对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温进行测量。通过测得的参数与机械正常工作时的数据进行比较，来判断该系统的故障点。
3.3.3、互换法
在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，可采用此法。在逻辑分析的基础上先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上正常工作、同型号的元件进行试验看故障能否排除即可做出诊断。
4、工程机械液压传动系统故障预防
要保证液压传动系统的正常运转，更重要的是防止故障的发生。故障的预防可以包括以下几个方面：一是保持液压油的清洁，防止杂质进入油液，也就能够防止杂质为元件带来的磨损，延长元件的寿命；二是要及时更换液压油，并且要使用严格规定的类型的油；三是防止空气随液压油进入系统中，空气的存在会加速元件的损坏，导致故障的发生，因此，在系统的运行中必须防止空气的进入；四是要将油液的温度控制在一定的范围内，减少高温为系统带来的损坏。
总言之，液压系统的安全性对企业正常生产有直接的影响，因此，我们必须要对液压系统出现的故障实现及时的诊断以及维护管理，以此避免在生产过程中出现事故，保证企业获得更好的发展。
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