摘要：顶堆螺旋取式圆形堆取料机是应用于造纸纸浆企业备木车间存储木片圆形料场，搬运输送木片、木屑散料，是大型的连续搬运、装卸散料的高效率移动机械设备。本文介绍了顶堆螺旋取式圆形堆取料机常见问题分析及其处理方法。
关键词：顶堆螺旋取式圆形堆取料机；常见问题分析及其处理方法
顶堆螺旋取式圆形堆取料机是应用于造纸纸浆企业备木车间存储木片圆形料场，搬运输送木片、木屑散料，是大型的连续搬运、装卸散料的高效率移动机械设备。
我公司为印尼金光集团OKI项目自主设计的DQ（LS）Y1050/ 1435.140顶堆螺旋取式圆形堆取料机截止目前已试运行，情况良好，收到了业主方的一致好评。
我公司提供的木片堆场由堆料系统和取料系统两部分组成：
堆料系统采用桁架设计，可以在360度旋转，建成的木片堆底部呈圆形状态。堆料系统堆料臂架上安装有堆料输送机，该堆料输送机，通过控制可以沿着堆料臂架作往复运动。木片在堆料臂架作旋转运动和堆场输送机作往复运动的合成下，源源不断的堆积起来，直到堆场达到最大设计尺寸为止。
取料系统采用可以围绕堆场作360度旋转的钢结构作为主桥梁。该取料桥梁采用两端都可以旋转的支撑布置： 轴心端的的支撑采用回转轴承转动结构，以堆场中心柱作依托，围绕该中心柱旋转；另一端也是采用一组转动轮式结构，直接在堆场地面上，沿着堆场的圆周表面，滚动前进。控制系统安装在该取料主框架的外端，直接驱动沿着堆场作圆周运动的轮式结构，安置在中心柱上的轴承为从动转动。
顶堆螺旋取式圆形堆取料机常见问题及其处理方法。
带式输带式输送机运行时输送带跑偏是最常送机输送带的跑偏常见的故障。跑偏的原因有多种，需要根据不同的原因区别处理。常用的方法有以下几种。
调整承载托辊组：带式输送机的输送带在整个带式输送机的中部跑偏时，可以调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移。
安装调心托辊组：其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡或产生横向推力使输送带自动向心，达到调整输送带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短的带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
张紧处的调整：使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。
转载点处落料位置对输送带跑偏的影响：转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其是两条带式输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则输送带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免输送带跑偏，可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
输送带打滑：当出现打滑时，可以调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，输送带出现了永久性变形，这时可将输送带截去一段重新进行硫化。
转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在料斗、導料槽等位置。如带式输送机严重过载，带式输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏等，导料槽处钢板设计时距输送带较远，橡胶裙板较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上、加强维护保养上得到解决。
跑偏时的撒料：输送带跑偏时的撒料是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整输送带的跑偏。
托辊严重偏心时的噪声：带式输送机托辊严重偏心时，常会发生异常噪声，并伴有周期性振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪声也比较大。
发生噪声主要有两个原因：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大；二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪声存在的情况下，可以继续使用。
联轴器两轴不同心时的噪声：发生这种噪声时，应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声：改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时需要更换轴承。
参考文献：
[1]成大先，王德夫，等.机械设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，2008.
[2] JB/T8894-2005，移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范[S].