摘 要：非淀粉多糖（Non-Starch-Polysaccharides，NSP）酶对相应的NSP纤维酶解底物表现出较高的特异性。艾威生物化学公司（Aveve Biochem）的实验室拟建立世界各地饲料原料的酶解图谱，以便营养学家可以微调复合酶的酶解效率，使谷物型饲料的能量潜力最大限度地发挥出来。
关键词：NSP酶；复合酶；饲料能量
中图分类号：S816 文献标识码：C 文章编号：1001-0769（2014）08-0008-02
饲料中可溶性和不溶性非淀粉多糖（Non-Starch-Polysaccharides，NSP）的抗营养活性可通过添加NSP复合酶来有效地消除。
首先，这些生物活性物质会将使部分NSP纤维降解成更小的分子，从而大幅度地减少肠道内粘性消化物。其次，这些生物活性物质可清除由不溶性NSP纤维形成的难以渗透的纤维型障碍。
此外，酶联饲料能源提升系统能促使营养学家再次精确地计算出饲料配方的营养价值和成本。
1 分析底物的酶解图谱
动物饲料原料含有NSP和特定的NSP纤维酶解底物。NSP纤维酶解底物指自然界中最大的异质多糖分子，由于单胃动物体内不能合成和释放任何相应的消化酶，NSP纤维酶解底物几乎无法消化。反之，淀粉酶解底物中α-多糖分子具有高度易消化性，且可以被机体自身合成的淀粉酶分解。
NSP酶对相应的NSP纤维酶解底物表现出极高的特异性，因此每一种NSP酶只能分解一种特定的NSP纤维酶解底物。由于不同饲料原料的NSP纤维酶解底物含有多种NSP纤维类型，所以它们特有的NSP分子指纹结构（即所谓的“锁”）必须得到测定以便开发出与之相配套的NSP酶混合物（即“钥匙”）。“锁-钥匙”原理这一术语常用于形容这种独特的一对一的关系（图1）。由于复合酶的酶解效率与微调后的复合酶组成以及各种NSP酶的比率相关，针对NSP纤维酶解底物分子组成的研究成为当今的热门话题。因此，艾威生物化学公司NV酶实验室收集了在世界各地的谷物和其他常用饲料原料（图2），并对它们进行NSP纤维酶解图谱进行分析。
试验结果用于监测生产中体内反应的阳性情况，特别是有关产品创新方面的情况。
2 不良作用的分类
NSP纤维的不良作用对单胃动物的消化进程起着至关重要的作用，可产生肠道系统的消化局限性，因而在开发饲料配方时必须加以考虑。这些不良作用可分为两类。首先，NSP纤维可以通过它们较高的水结合能力增加肠道内容物的粘度。结果较高的粘度会减缓消化糜的排空和养分的吸收，进而会降低动物的采食量以及动物自身合成和释放消化酶的进程。
用于描述这一现象的常用同义词是“凝胶效应”。其次，不溶性NSP纤维可以包被饲料中的养分，使得它们在小肠中不易被消化和吸收。这些未消化的营养物进入无消化功能的大肠，会成为不受欢迎的细菌发酵底物。
对于通过切割多糖分子糖苷类化学键而进行消化的NSP，在饲料中添加适合某一底物的NSP复合酶是唯一可行且最有效的方法。
3 满足多种需求
复合酶功能活性的作用模式是以协同方式分解纤维结构，进而提高饲料的消化率。这些原理的组合和作用，必须通过与使用大量饲料原料和世界各地各自成熟的饲料配方系统，对营养价值有特定要求的相关动物试验来验证。
现已证明，结合了高水平木聚糖酶活性和高水平β-葡聚糖酶活性的复合酶原理已被证明在应用于谷物-大豆型日粮以及大量使用原料副产品，如米糠和椰子粕的日粮中非常有效且可靠，同时具有成本效应。
除了这两种重要的酶以外，这类复合酶还添加了大量次要的酶，如能够分解许多含量不多的NSP纤维（如甘露聚糖和纤维素）糖苷键的甘露聚糖酶和纤维素酶。特别是高水平ß-葡聚糖酶与强效的木聚糖酶一起被证明对玉米-豆粕型日粮非常有效。
4 实用方法
使用NSP复合酶的所谓“能量升级系统原理”（图3）可以使利用不同配方的实践几乎能实现：
（1）可以在饲料配方中加入NSP复合酶，提高动物生产性能；
（2）用于饲料的重新配制，以减少最低饲料能量限制的基体值，获得相同或更好的动物生产性能，立刻降低饲料配方总成本；
（3）通过重新制定能量升级概念，营养师可以通过改写与特定原料（如玉米和/或小麦）相关的能量值，设计出一种新的配方；
（4）最后但并非最不重要的是，评估能源升级并用其能量值调整NSP酶本身的基础营养价值，考虑大部分添加的谷物（玉米型、大麦型和小麦型日粮）并同时考虑幼龄动物（仔猪、肉鸡）和成年动物（母猪/生猪和蛋鸡）的饲料配方。
对于NSP复合酶的实际饲料应用而言，各种动物物种也应列入考虑范围之内。因此，产品注册应涵盖广泛的应用范围，如仔猪、猪、蛋用小母鸡、蛋鸡、肉鸡、鸭和火鸡的饲料。对营养学家而言，复合酶概念是一类多功能且高效率的工具。
NSP复合酶在原料的使用和饲料的配制上具有很大的灵活性。同时，NSP复合酶还可提高动物的生产性能，降低饲料成本。
原题名：NSP multi-enzymes max out energy potential（英文）
原作者：Hans Christopher Wagner博士（比利时艾威生物化学公司）