铁质家具质量验收标准规范10篇铁质家具质量验收标准规范 1退色测试： 测试标准： 不透光纸板遮住测试漆面的一半，UVlight (波长2800－3000A,15w)照射72小时，灯管据测试面下面是小编为大家整理的铁质家具质量验收标准规范10篇,供大家参考。
篇一：铁质家具质量验收标准规范
退色测试：测试标准：
不透光纸板遮住测试漆面的一半， UV light
(波长 2800－3000A, 15w) 照射 72 小时， 灯管据测试面距离 25cm.
判定标准：
不允许退色。
2 附着力测试：
测试标准：
选择 10m/m 区域， 百格刀划 1mm² 方格 100 个， 使用3M600（20mm）
附着牢固并 90 度迅速拉起。
判定标准：
不允许 10％脱落， 允许 5％脱落 3 耐磨测试：
测试标准：
1mm 厚， 1cm 长棉布， 加 1000g 力， 行程 30cm， 摩擦 500次。
判定标准：
不允许退色， 脱落， 水泡 4 高温测试：
测试标准：
温度 40+/-3º C， 湿度 90－95％， 48 小时。
判定标准：
不允许退色， 脱落， 水泡 5 铅笔硬度：
测试标准：
选择 2H 硬度铅笔， 加 1kgf， 延 45º 方向， 行程 6－7mm.
判定标准：
不允许有划伤痕迹 6 酒精测试：
测试标准：
纱布沾 96％酒精溶液， 加 500g/cm² ,
来回摩擦 30次。
判定标准：
不允许变色脱落 7 盐雾测试：
测试标准：
5％NaCl,
100%Humidity, 35+/-1º C， 24 小时连续喷
雾。
判定标准：
不允许腐蚀， 氧化， 脱落 8 膜厚测试：
测试标准：
膜厚仪 判定标准：
湿膜 30－60um， 粉底涂装 40－100um. .
标准家具质量的要求标准． 是生产企业组织生产和检验产品质量的主要技术依据， 也是家具经销单位进行商品质量把关和消费者在选购家具时判别质量优劣的主要技术依据。
木家具标准目前有国家标准 GB／ T8324— 1995 《木家具通用技术条件》、 行业标准 QB／ T1951． 1－ 94《木家具质量检验及质量评定》。
主要质量要求有——
1． 用料要求。
是指实木家具和双包镶家具 使用材种的要求。
实木家具用料要求：
产品明示 标识为全花梨木家具的， 产品中所有零部件必须是花梨木制成的实木家具， 镜子背面托板除外； 产品明示标识为花梨木家具的， 产品外部的零部件必须是花梨木实木， 产品内部、 后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成。
双包镶框架式家具用料要求：
产品外表使用的树种质地应相似， 同一胶拼件树种应无明显差异， 针、 阔 叶材不得混同使用， 外表使用胶合板树种应一 致， 对内部使用树种不作限制。
刨花板、 中密度纤维板为基材及其表面装饰用料要求：
在由若干零件组成的一个部件中刨花板和中密度纤维板不得混同使用，仿照木质纹理的人造装饰材料贴面的家具不得冒充名贵树种的木单
板或微薄木贴面家具。
材质要求：
虫蛀材未经杀虫处理， 昆虫尚在继续侵蚀的， 虫孔未经修补的木材不得使用； 腐朽材面积超过零件面积15％， 深度超过材厚 25％的木材不得使用； 斜纹材料斜纹程度超过受力部位 20％的木材不得使用； 节子材节子宽度超过可见材宽的 1／ 3、 节子直径 超过 12 mm 的木材不得使用； 有贯通裂缝的木材不得使用； 有树脂囊的木材不得使用； 有局部裂缝和钝棱等缺陷的木材未经修补不得使用。
2． 木材含水率要求。
标准规定木材含水率应符合产品所在地区年平均木材平衡含水率十 W1％。
木材含水率要求是木家具质量中至关重要的指标。
我国南方和北方， 年平均木材平衡含 水率差距很大， 南方一般为 16％一 18％， 北方一般为 12%~ 14%， 南、 北方平均为 15％左右。
就是在一个地区， 雨季与旱季、 冬季与夏季的变化也是很大的。
用在家具上的木材， 含水率过高或过低， 随着空气中温度、 相对湿度的变化， 就会引起木制件的收缩或膨胀、 弯曲变形或开裂。
3． 刨花板、 中密度纤维板技术要求。
GB4897— 85 刨花板技术要求规定， 每 100g 刨花板的甲醛释放量不超过 50mg。
GB11718． 2— 89 中密度纤维板技术要求规定， 其物理性能指标为出厂合水率应为 4％一 18％； 每张板的平均密度不得超过公称密度的±1O％； 吸水厚度膨胀率不得超过 12％； 板内甲醛释放量， 每 100g 重的总可抽出甲醛量不得超过 70mg。
4． 家具尺寸要求。
家具尺寸分设计尺寸 、 极 限偏差尺寸、 形状和位置公差尺寸 3 种。
设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。
如 产品高、 宽。
深的外形尺寸。主要尺寸亦称产品的功能尺寸， 是指产品某一个部位的设计尺寸，
必须符合标准规定的这个部位的尺寸要求。
如 挂衣柜内标准规定这个部位净空深应≥ 530mm， 设计尺寸必须符合此项要求。
极限偏差尺寸。
是指产品实物经测量所得 的测量值减产品设计尺寸后的差值。
标准规定的极限偏差非折叠式±5mm、 折叠式±6mm。形状和位置公差尺寸分翘曲度、 平整度邻 边垂直度、 位差度、 抽屉摆动度、 下垂度， 产品底脚着地不平度和分缝等 8 项。
翘曲度是指产品 （部件）
表面上的整体平整程度。
标准规定面板、
正视面板件， 若对角线长度 L＜700mm， 允许差 值 ＜1 mm。
平整度是指产品（部件）
表面在 0～ 150mm 范围内的局部的平整程度。
标准规定的不平度应≤0.2mm。
邻边垂直度是指产品（部件)外形为矩形时的不矩程度。
标准规定对面板， 测量两个对角线长度 L 允许差值≤ Zmm； 框架对角线长度 L≥ 100Omm， 允许差 值 ≤3mm； 框架对角线长度＜ 10O0mm， 允许差 值≤2mm。
位差度是指产品中门与框架、 门与门、 门与抽屉。
抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两 表面间的距离。
标准规定门与框架、 门与门相邻两表面间折距离偏差（非设计要求的距离）
允许≤2mm， 抽屉与框架、抽屉与、 门、 抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）
允许 ≤1 mm。
抽屉摆动度、 下垂度是指抽屉与框架的配合精度。
标准规定将抽屉拉出深度的 2／ 3 时， 摆动度应≤ 15mm， 下垂度应≤20mm。
产品底脚着地不平度， 是指产品底脚着地面时的平稳性。
标准规定不平度应≤ 2mm。
分缝是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙。
标准规定最大分缝不得超过 2mm 和 1．
smm。
5． 产品外观要求。
产品外观要求是对木加工、 涂饰加工、 五金配件安装后的技术要求。
木加工完成后的产品， 不允许存在以下缺陷：
人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的； 覆面材料胶贴后存在脱胶、 鼓泡、拼接处离缝和明透胶的； 零部件接合处、 榫孔结合处， 装板部件和各种支承件存在松动、 离缝。
断裂的； 产品外表倒楞、 圆线。
圆角存在不均匀不 对称的； 雕刻、 车木加工后存在花型线型不对称， 铲底不平， 有刀痕、 破痕的； 产品外表没有达到精光， 内表没有达到细光，粗光部件存在锯毛， 和创痕的等 涂饰加工后的产品不允许存在以下缺陷：
整件产品或成套产品有明显色差的； 产品表面 涂层存在漆膜皱皮。
发黏的和漏漆的； 漆膜涂层有明显雾光、 白楞、 白点、 油白、流挂、 缩孔、 刷毛、 积粉、 杂渣、 划伤、 鼓泡和脱皮的； 软、 硬质覆面材料表面存在凹陷。
麻点划伤、 裂痕、 崩角和刃口的； 产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。
五金配件安装后的产品不允许存在以下缺陷：
配件缺件， 有安装孔缺安装件的； 安装件漏钉、 透钉的； 活动部件起动不灵活的； 配件安装不牢固有松动的； 安装孔周边崩茬的。
6． 涂膜层理化性能要求。
漆膜涂层理化性能测定项目有：
耐液、 耐湿热、 耐干热、 附着力。
耐磨性、 耐冷热温差、 抗冲击和光泽庭等 8 项。
耐液测定是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时能起到抗化学反应的测定。
标准规定允许有轻微的变色或明显的变泽印痕。
耐湿热测定是指对家具表面漆膜触到 85℃热水时所引起变化的测定。
标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。
耐干热测定是指对家具表面漆膜接触温度70℃时漆膜所引起变化的测定。
标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。
附着力测定是指漆膜与基材的结合强度测定。
标准规定允许漆膜沿割痕有断续或连续剥落。
耐磨性测定是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。
标准规定经 2000 转磨损后， 允许漆膜局部明显露白。
耐冷热温差测定是指家具表面漆膜在温度 60℃和温度低于一 40℃状态下， 经过周期试验后漆膜所引起的变化。
标准规定不允许有裂纹、 鼓泡、 明显失光和变色等缺陷。
抗冲击测定是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。
标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹， 通常有 1—2 圈环裂或弧裂。
光泽度测定是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。
标准规定漆膜表面原光为 70％～79％， 抛光为 65％一 74％， 填孔亚光为≤14％， 显孔亚光为 25％一 35％。
深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定。
7． 产品力学性能要求。
家具力学性能试验项目有桌类强度、 稳定性和耐久性试验；
椅凳类强度、 稳定性和耐久性试验； 柜类强度、 稳定性和耐久性试验；
床类强度和耐久性试验。
强度试验包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验， 是指产品在可能遇到重载荷条件下所具有的强度试验。
冲击试验是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。
稳定性试验是指椅、 凳类家具在日常使用时享受载荷条件下和柜类家具在日 常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。
耐久性试验是指产品在重复使用、 重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验。
8． 产品标志。
是指出厂的产品应有持久性 的商标或厂标的铭牌。
根据上述 8项技术要求， 均经检验机构检验合格的， 称产品经型式检验合格， 有效期为一年， 产品外观经检验合格的， 有效期为 6 个月 。
目前市场上销售的家具经型式检验的产品不多， 多数产品是经外观检验的， 还有相当数量的产品既未经外观检验又未经型式检验。
篇二：铁质家具质量验收标准规范
室家具设备验收标准 (2007-10-22 14:53:56)转载 标签：
家居/装修 实验室 规划与设计 通风系统 实验室家俱 实验台 通风柜 陈代玉 分类：实验台柜类
实验室装备的验收检验标准
1、概述
根据实验室装备的设计、生产制造、安装标准的规定及要求，最后必须履行产品验收检验程序。为了把验收检验规范化、程序化，公司制定了验收检验标准。此标准对在所安装完成的产品的外观、功能、配置与使用、技术合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。
为千千万万的实验室工件者创造优雅、舒适的实验室环境是公司的愿望。
2、检验验收的依据 2、1
合同签定的数量。
2、2
合同中的技术协议、技术要求。
2、3
合同中双方确认签定的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图、实验室装备的单件生产加工图。
3、验收检验的手段 3、1
实验验收小组成员必须由安装人员、用户的合同签定人、本实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。
3、2
实验验收必须配置检验量具、检验测试工具。
3、3
验收检验工作由供应商负责组织。在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收，自检合格后与用户沟通，选定验收日期，并由双方确定出验收检验人员。
3、4
根据双方验收检验结果，起草验收检验备忘录，并对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题，由供应商负责限期解决，解决时间最大限度为 7 个工作日，否则按违约处理。此备忘录由双方起草、签字后方生效。
3、5
在检验验收中所需处理的问题属合同外提出，供应商不负责任何费用，由用户承担，并重新履行商务合同。
3、6
检验验收合格后，根据商务合同中的规定，双方认真履行合同中的内容。
4、验收检验标准
在完成安装工作后，验收检验需按以下标准执行：
实验台验收标准；
通风柜验收标准；
天平台验收标准；
仪器台验收标准；
药品柜验收标准；
毒品柜验收标准；
器皿柜验收标准；
挥发型号药品柜验收标准；
气瓶柜验收标准；
试剂架验收标准；
排风系统验收标准；
给、排水验收标准；
配电验系统收标准；
在执行中可能会遇到特殊要求的产品，其验收标准应按近拟于其外型、功能、尺寸等产品的验收标准进行验收。具体如何检验，可以私下交流！
篇三：铁质家具质量验收标准规范
style="color: rgb(0, 0, 0); font-size: medium;">篇四：铁质家具质量验收标准规范
年 月第 期 总第 期广西轻工业 Ⅺ 纺织与设计家具企业内部质量检验标准的编制程序和原则王萍萍周洋李敏秀王玫 中南林业科技大学环境艺术设计学院湖南长沙 【摘要】针对家具企业质量管理体系中质量检验标准的编制阐述了一般的编制程序及编制中应当遵循的原则旨在为【关键词】质量检验标准编制家具企业【中图分类号】 【文献标识码】【文章编号】 — 一 一 其他竞争力提升的基石——产品质量更应不可忽视。在家具 家具企业内部质量检验标准编制的一般程序如某办公家具板式车间质量检验标准其车间的质量检验 家具企业质量管理及质量提升工作提供相关参考。当前在全球经济危机的影响之下很多企业对于如何提高市场的竞争力给予了更多的关注而企业生存的根本企业企业质量管理体系中产品质鬣检验标准又是其重要因素可为产品质 管理提供强有力的支持因此本文对家具企业内部质量检验标准的编制程序和原则进行了简述。 家具企业质量管理现状较之以前近年家具行业在国家相关法律行业规则、规定的出台和贯彻下。规范了家具产品质量监督管理明确了产品质量责任和义务再加之消费者对家具产品质量、环保要求的提高促使企业大大的增强了质量管理意识…。在企业内部大部分都设立了产品质量控制部门并编制了质量检验标准等都是确保产品良好质馈的有效措施。但是在家具产品生产中材料属性一致性不强、流程多样、工艺复杂尤其是实木家具产品因此在实际生产中很多企业制定的质量检验标准的适用性、可操作性不强共至有些文件的制定只是一个形式主义或成为了应对检查、评审的摆设不能在实际的质量控制上起到科学有效的作用不能为节约企业的质量成本起到实质上的作用。家具企业内部质撼检验标准还有待于遵循定的程序和原则进一步的修订、甚至重新编制。 分析产品质量形成各环节的影响因素产品质量控制实际上是质吊形成的各个环节、流程的质量控制即 质量管理体系标准中原辅材料的采购控制、设计开发、生产和服务提供过程的控制、产品的监视和测量的全面质量控制过程四。只有深入了解质量形成的各环节在质量形成过程中所发挥的作用和易出现的问题才能在编写质量检验标准中给予科学细致的考虑。 以国家标准、行业标准为基础以国际先进标准为指引首先根据企业产品生产的各个环节、工艺流程对照国家标准、行业标准将本企业产品质量涉及到的部分进行提取作为整个质繁检验标准的基础内容。如家具的规格尺寸、功能尺寸、形状和位置公差单件产品的翘曲度、平整度、位差度以及活动部件的分缝、下垂度、摆动度和活动的顺畅程度木材材质、含水率、环保要求等这些都是编制家具产品质攮标准文件的最基本内容。其次。目前我国标准化工作还相对落后于家具行业发展的要求与国际先进水平相比还有较大差距因此我们要根据本行业实际及时把先进、成熟的科技成果转化到企业的质量检验标准中要根据国际家具行业标准的最新进展、家具企业产品的特性、管理水平和工艺、设备条件等情况及时地引用、采用国际先进标准进而增强家具企业在国际市场上的竞争力。 合理分类、编辑对企业产品选取适合的标准后如何能将各标准贯彻到各个丁序中检验标准的编写形式就显得尤为重要。依据企业、产品及客户的特殊要求、工序的具体问题、售后部门反映的质量问题等对各生产环节所要达到的质量标准进行分析对质量检验标准内容进行分类、修改、补充、附注说明等编辑 作。标准按照开料、贴面、封边、钻孔、锣铣、组装不同工序进行编写。同时同一工序中又针对质量标准要求的不同类别进行分类如板件检查、工艺过程检查、外观检查、配件检查等这样的分类更贴合生产的顺序也使质检人员在对照检查时更清晰、明了、有序。不同企业可根据企业自身特点进行分类编写。 审核、修订与确认当质量检验标准编制完成后还要编制市核意见表将质量检验标准相关的完整资料交予各质量形成相关部门进行填写意见或建议然后各部门负责人针对意见分歧的地方进行商定根据商定结果进行修改最终完成企业质量检验标准的编写。 培训质量检验标准通过审核后要做好质节检验标准的宣传、培训和贯彻、执行工作使企业的各级人员特别足与质量直接有关的管理和执行工作人员都得到充分的理解避免执行中由于尺度掌握七的差异产生产品质量偏差。 完善与升级产品质 莺控制部门在对质量检验标准的实际应用中要对检验标准不合理、不适用的地方要进行修改和补充从而不断充实和完善企业质量检验标准化体系提高质量标准实施的符【作者简介】王萍萍 女吉林人在读硕士研宽生研究方向家具设计。 万方数据合性和有效性。不同企业的产品质量检验标准不是千篇一律的同一企业的产品质量检验标准也不是一成不变的。他是要随着产品的改变而改变随着行业发展而改变随着科技发展而改变因此在编制产品检验标准时切不可死板教条一定要以企业实际情况为依据定期修订升级旧版本。 家具企业内部质量检验标准编制的原则 实效性质量检验标准的实效性是指其能在实际的质量控制中产生切实的作用和效果。实效性取决于质馕标准的编制是否符合企业自身的特点、是否通俗易懂、便于贯彻和使用因此力求检验标准简明易懂在需要时要增加附件进行辅助说明。企业在编写检验标准时尽虽采用表格等简明的形式尽量采用通俗易懂的语言对一些不常用的名词术语要进行解释说明对于一些不易形容的标准可另附附件进行具体说明如图 该表格是某工厂油漆车间质量检验标准附件的一部分其针对油漆车间质量控制中容易出现且不易描述的问题进行了图片展示、原因解释及解决措施说明。这类附件能够使质检人员及生产人员都对质量缺陷有更清晰的认识从而起到了提前预防、全员检查、从源头上减少质量问题的作用。图 某工厂油漆车间质量栓验标准附件部分内客 经济性编制质蛙检验标准时要考虑其要求程度要符合质量成本控制的基本原则产品质量成本是以质量标准为参照的一种投入。其投入以使产品质繁指标上升为目的。也就是说质量成本与企业所制定的质最标准密切关联。企业市场地位既定的条件下。过高或过低的质量标准都将与企业既定的市场地位相背离因此在编制质量检验标准时其质量要求要在合理的限度上例。在符合企业市场地位既定的条件下应使质量标准最高而对应的质量成本最低。这就要求质量检验标准的编制人员认清企业的市场地位目标客户需要的质量程度。以及质最标准与质量成本问有那些重要的关联之处从而有的放矢地进行质量检验标准的制定工作。例如定位为高端市场的家具企业应制定较高的质量检验标准追求产品的高质量相比之下定位为低端市场的家具企业如果追求不必要的过高质最虽提高了产品质量但因其质量成本大幅度增加这是没有必要的。 主次性家具产品的质量控制不可能面面俱到达到完美。这不符和前面阐述的实效性和经济性质量控制应当有轻重、有主次。如图 所示某企业的质量检验标准将检验项目划为三个等级这样可使质量控制人员及生产人员对质量的控制有所侧 重对于致命项的质量缺陷要重点检查处理方式上可重新制作或直接报废等重要项的质量缺陷可选择返工、修补等而对于次重要项则可选择简单修补甚至忽略。这种主次分明的质量检验标准的制定可避免产品重大的质量缺陷且对次重要的质量缺对童全幢有 尸 影崩・对翟具产品聩蕾宵姣 ■关摹● 嗣童■的—■功蜒噍■■■件的功麓・裱并心日中天券 爱的 覆群确凌蜜龌件的功麓・雠軎币■慢的静爱图 某企业质量检验标准的等级分类 常规产品对质量控制轻重取舍的依据 以顾客为出发点企业依存于顾客企业要理解顾客当前和未来的需求满足顾客要求和期望。因此质苗控制的轻重、主次的取舍可在企业原有质量检验标准的基础之上依据客户意见、建议、投诉等质量问题的统计、分析结果及时掌握产品的缺陷、了解客户的关注点进而对质量检验标准控制的轻重、主次进行调整。・ 以公司的工艺特点为依据质量控制的轻重、主次的取舍可依据公司的工艺特点。对影响因素少、较易控制的工段减少监控力度把人力物力多投入到影响因素较多、问题复杂、较难控制的工段上比如某家具企业开料工序采用国际先进设备精度较高出现问题较少该工段的质姑监控就百 减少投入相反油漆工序由于人为因素影响较大问题复杂就应当加大质情监控的投入。在编辑质量检验标准时就应当尽繁详细、全面、重点突出。 非常规、首次生产的产品对质量控制轻重取舍的依据要对首次试样产品的特点进行分析其特点可从产品的设计、用料、加工工艺到产品包装方面着手把难度较大、要求较高或出现的新工序进行重点分析。提前预防把风险降到最低。当产品投入到批垣生产以后要不断对产品质量控制的实际问题进行总结、分析。判断重点质量问题的控制程度以及是否有新的问题出现做出问题解决方案。并对质量检验标准及时做出调整。 结论一个合理科学符合行业、国家、国际标准企业生产状况、产品工艺流程具有时效性、经济性、主次清晰的家具企业内部质量检验标准可使家具生产的质量控制有标准可依有依据可循不但能够起到事半功倍的效果而且还能够对产品的质量缺陷问题起到积极预防作用减少企业质量成本提高企业整体竞争力。参考文献【 刘文智何法涧我国家具质量的现状、差距与应时措施Ⅱ】家具 — 【 】 们一 质量管理体系要求 】全国质量专业技术人员职业资格考试办公室质量专业综合知识 中级 北京中国人事出版社 ■苴●礓 ■ ■一疆 ■ ■ 次■■疆万方数据
家具企业内部质量检验标准的编制程序和原则作者王萍萍 周洋 李敏秀 王玫作者单位中南林业科技大学环境艺术设计学院,湖南,长沙,410004刊名广西轻工业英文刊名GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY年卷(期)200925(3)被引用次数0次 参考文献(3条) 1.刘文智.何法涧 我国家具质量的现状、差距与应时措施[期刊论文]-家具 2002(02)2.ISO 9001-2000.质量管理体系要求3.全国质量专业技术人员职业资格考试办公室 质量专业综合知识(中级) 2007 相似文献(5条)1.期刊论文 苏爱玲.李养平.杨辉 《城市地铁工程质量检验标准》(DB 29-54-2003)编制说明 -天津建设科技2004,14(6)
<城市地铁工程质量检验标准>DB 29-54-2003作为2003年天津市发布的市政工程质量检验5个地方标准其中的一个,补充完善了天津市地铁工程质量检验标准的空白.该标准的制定,满足了天津市经济建设快速发展的需要,贯彻了天津市委对城市基础设施建设提出的"起点高、标准高、科技含量高"的要求,特别是适应了天津市地铁工程建设发展的需要,贯彻落实了国务院279号令<建设工程质量管理条例>,解决了工程建设标准实施监督的可操作性问题;从长远看适应了社会主义市场经济体制和加入世界贸易组织(WTO)的需要,是建立天津市地铁工程技术法规的基础,加强了天津市地铁工程质量管理,满足了建设、设计、施工、监理以及监督管理的需要,全面提高了地铁工程施工质量和建设水平.2.期刊论文 鲁细旺 工程建筑材料构配件及资料控制 -江西建材2004,""(1)
1、引言工程施工验收资料,是由施工单位、监理单位和其它有关责任主体按照国家及地方有关建筑法律法规、质量检验标准的规定和设计要求随工程进度同步收集、填写、整理、编制而成,是建筑活动中各方责任主体活动的记录.也是评价建筑工程质量合格与否的重要依据.有些资料按有关规范要求作长期或永久保存.在此,对现浇砼结构主体工程的验收资料收集与整理作一些见解.3.期刊论文 朱志勤 宜柳路绿化工程施工技术及质量检验的研究 -广西交通科技2003,28(3)
为使公路建成后绿化工程迅速发挥其应有的效用,针对适合广西公路绿化的植物种类,介绍了宜州-柳州高速公路绿化工程的施工技术及质量检验标准,提出材料、场地、运输、种植、管护以及施工、检验、验收要求,为高速公路建设过程中绿化工程的实施提供实践经验,也可为编制建设项目绿化工程的技术措施及验收标准时提供一定的参考作用.4.期刊论文 傅智.刘云.夏玲玲.牛开民 《水泥混凝土养护剂》标准的编制介绍...
篇五：铁质家具质量验收标准规范
S91.180 p 32 湖 南 省 地DB43 万 标 准0843/T 262-2014 代替 DB43/ 262-2005 住宅装饰装修工程质量验收规范Residential decoration engineering quality acceptance specification 2014-01-17 发布 2014-05 一 01 实施湖南省质量技术监督局发布DB43/T 262-2014 目次前言 ………………………………………………………………………………………………… E 1 范围........…2 规范性引用文件…··3 术语和定义….........4 基本规定……………………………………………………………………………………………… 2 5 防水工程...................................................…······················································ 3 6 卫浴洁具及管道安装工程…………………………………………………………………………… 3 7 电气工程........….........….........….................................…..................................... 4 8 抹灰工程……………………………………………………………………………………………… 4 9 吊顶工程….............................................…........…..................….........….........…· 5 10 门窗工程…...................................…….........….............................................……· 6 11 轻质隔墙工程………………………………………………………………………………………… 9 12 墙饰面工程………………………………………………........………………………………·四13 涂饰工程..............…·······································….........………........................…. 11 14 细部工程………………………………………………………………………………………… 1215 地面铺装工程………………………………………………………………………………………… u16 室内空气质量…........…................................................….........…......................... 15 17 工程质量验收及判定…………………………………………….................................... 15
0843/T 262-2014 目 lj 吕本标准按照 GB/T 1. 1-2009 给出的规则起草。本标准是对 DB43/ 262 一 2005 《住宅装饰装修工程质量验收规范》的修订，本标准代替 DB43/ 262-2005 。本标准与 DB43/ 262-2005 相比，主要变化如下：一一修改为推荐性标准一一“目次”中对三个工程的名称进行了修改，一是“卫生器具及管理道安装工程”修改为“卫浴洁具及管道安装工程”：二是“电气安装工程”修改为“电气工程”；三是“墙面铺装工程”修改为“墙饰面工程”。这样修改更贴近现行行业的习惯叫法和实际操作。一一规范性引用文件中增加了“《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》 (JGJ/T 304 户，因为这是国家最新出台的家装验收规范，具有可借鉴性。同时用“ GB 50325 《民用建筑工程室内污染控制规范 Y替代原“ GB/T 18883 《室内空气质量标准》”，因为前者的有害物浓度有些指标限值比后者要低，更能体现环保理念。一一在“术语和定义”中增加了“部品”名称，这主要是体现现今家装有关配套产品工厂化生产、成品化安装的实际。一一在基本规定中对“ 4.1.1 住宅装饰装修工程设计必须进行设计”后增加了“承担设计的单位应有室内装饰设计资质，设计人员应有室内设计资格证书飞把“并出具完整的施工图设计文件”这句话调整为“出具的施工图设计文件应完整，＂其后增加“并加盖设计人员出图章”。对 4.3.l 修改为“承担住宅装饰装修工程施工的单位应有相应资质，工程施工人员应有相应的岗位资格证书”。这是为了对无证施工的家装队伍进行限制，保障广大装修业主的合法权益，减少投诉率，同时为了规范企业持证执业、人员持证上岗，也是为了一且出了问题可以溯源。本标准起草由湖南省室内装饰协会提出。本标准委托湖南省室内装饰协会负责解释。本标准由湖南省经济和信息化委员会归口。本标准主要起草单位：
湖南省室内装饰协会、湖南鸿扬家庭装饰设计工程有限公司、湖南美边建筑装饰设计工程有限公司、湖南点石装饰设计工程有限公司、湖南省随意居装饰设计工程有限公司、长沙市金煌建筑装饰有限公司、湖南省自在天装饰设计工程有限公司、湖南省保康室内装饰装修质量检测中心。本规范主要起草人：姚保林、李金龙、蒋卫革、钟菊成、袁超辉、童彬原、彭小壁、谭建钢、范桂香、张一凡。II
0843/T 262-2014 住宅装饰装修工程质量验收规范1 范围本标准规定了住宅装饰装修中的二次防水、卫浴洁具及管道安装、电气、抹灰、吊顶、门窗制作与安装、轻质隔墙、墙饰面、涂饰、细部、地面铺装等工程及室内空气质量的验收要求、验收方法和工程质量的判定。本标准适用于住宅装饰装修新建重建、改建扩建及维修工程的质量验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50210 建筑装饰装修工程质量验收规范GB·50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50327 住宅装饰装修工程施工规范JGJ/T304 住宅室内装饰装修工程质量验收规范JG142 建筑用电子水平尺3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：3. 1 住宅装饰装修为了美化住宅，完善住宅的使用功能，保护住宅建筑的主体结构，采用装饰装修材料、部品和饰物，对住宅内部所进行的技术和艺术处理。3.2 基体建筑物的主体结构和围护结构。3. 3 基层直接承受装饰装修施工的面层。3.4 部晶按照一定的边界条件和配套技术，由两个或两个以上的住宅单一产品或复合产品在现场组装而成，1
DB43/T 262-2014 构成住宅某一部位中的一个功能单元，能满足该部位一项或几项功能要求的产品。3. 5 保证项目住宅装饰装修工程中涉及安全、健康、环保和主要使用功能的重要项目，是本标准规定必须达到的要求。3. 6 基本项目住宅装饰装修工程中涉及使用性能和外观质量要求的项目，是保证工程使用性能和装饰效果的基本要求。3. 7 允许偏差项目住宅装饰装修工程中规定允许有偏差范围的项目。4 基本规定4. 1 设计4. 1. 1 住宅装饰装修工程应进行设计。承担设计的单位应有室内装饰设计资质，设计人员应有室内设计资格证书。出具的施工图设计文件应完整，并加盖设计人员出图章，其设计深度应能满足施工要求。4. 1.2 住宅装饰装修工程设计应保证建筑物结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动、改变使用功能或增加荷载时，应由原设计单位或具备相应资质的设计单位核查原始资料，对建筑结构的安全性进行核算、确认。4. 1.3 住宅装饰装修工程设计应符合国标《建筑内部装修设计防火规范》 CGB 50222 ）的有关规定。4. 1. 4 住宅装饰装修工程设计宜优先选用工业化生产的部品、部件，提高现场装配化程度。4. 2 材料4. 2. 1 严禁使用国家明令淘汰的装饰装修材料。4.2.2 住宅装饰装修所用材料、部品应符合国家有关装饰装修材料有害物质限量标准的规定。4. 2. 3 装饰装修材料进场时，业主、施工方应对材料的品种、规格、性能、质量进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应中文说明书及相关性能检测报告。4. 2.4 装饰装修材料在运输、堆放、施工过程中应防止损坏、变质和污染。4.2.5 现场配制的材料，应按设计要求和产品说明书配制。4. 2. 6 装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。4. 3 施工4.3. 1 承担住宅装饰装修工程施工的单位应有相应的资质，工程施工人员应有相应岗位的资格证书。4.3.2 住宅装饰装修应保证建筑工程质量和结构安全，严禁损坏和擅自拆改基体及承重结构。4.3.3 住宅装饰装修不应擅自改变煤气、供暖、中央空调设备等原管线系统。4.3.4 住宅装饰装修不应涉及公共设施、公共空间，不应影响相邻居室的安全及使用环境。4.3.5 施工单位应遵守有关施工安全、环境保护、劳动保护、防火和防毒的法律、法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。4.3.6 住宅装饰装修施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。2
0843/T 262-2014 4.3. 7 拆墙、拆瓷片时应采取安全保护措施。4. 3.8 工程验收前应将施工现场清理干净。5 防水工程5. 1 保证项目5. 1. 1 防水材料性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证书。5. 1. 2 防水工程完工后应做 24h 蓄水试验，无渗漏。5. 1. 3 厨房、卫生间、阳台地漏应为地面最低处，流水坡向应正确，不应泛水、积水。5. 2 基本项目5. 2. 1 涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的 80% 。5.2.2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折和起泡。6 卫浴洁具及管道安装工程6. 1 保证项目6 圃 1. 1 给、排水管材（件〉的规格和质量应符合设计要求，并应有产品合格证书。6. 1. 2 施工后管道应畅通无渗漏。新增给水管道安装完毕后应进行不少于 30 分钟的压力试验，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的 1. 5 倍，且不得小子 0. 6Mpa 。暗敷给水管道在压力试验无渗漏后方可覆盖。6. 1. 3 卫浴洁具安装应牢固平稳、无损伤，与给排水管道及附件连接严密不渗漏，排水通畅。6. 1. 4 各种陶瓷类卫浴洁具不得用水泥砂浆窝嵌。6.2 基本项目6. 2. 1 管道敷设应横平竖直，并用管卡固定，冷热水管安装应左热右冷，上热下冷。6.2.2 各类阀门、龙头安装应位置正确且平正，使用灵活，维修方便。6.2.3 各种卫浴洁具与台面、墙面、地面等接触部位均应用硅酣胶或防水密封条密封。6.2.4 卫浴洁具支、托架的安装应平整、牢固，与洁具接触紧密、平稳，金属固定件应进行防腐处理。6. 3 允许偏差项目6. 3. 1 连接卫浴洁具的排水管管径和最小坡度，应符合表 l 的规定。表 1 卫浴洁具与排水管连接时排水营的管径坡度项次 卫生器具名称 排水管径（皿）
管道最小坡度%。1 大便器 100 12 2 小便器 32-40 20 3 洗脸盆 32-50 20 4 浴盆、淋浴盆 50 20 3
0843 月 262-20147 电气工程7. 1 保证项目7. 1. 1 电器、电料的规格、型号和质量应符合设计要求和国家现行电器产品标准的有关规定。7. 1. 2 电源线配线时，所用导线截面积应能满足用电设备的最大输出功率。7. 1. 3 暗线敷设必须配管， PVC 硬质阻燃管壁厚不小于 lmmo7. 1. 4 接地保护应可靠，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于 0.5M Q 。7. 1. 5 同一回路电线应穿入同一根管内，但电线总截面积（包括绝缘外皮）不得超过管内截面积的 40%;管内不得有接头和扭结。电源线与电视线等弱电线路不得穿入同一管内。7. 1. 6 空调、电热水器、浴霸等大功率家电设备必须独立配线安装插座，严禁接在照明线路上。7. 1. 7 电源线套管沿地败设时·，套管接头应进行防惨密封处理。7. 1. 8 灯具安装应牢固可靠，每个灯具固定！螺钉应不少于两个。当吊灯自军在 3kg 以上时严禁安装在吊顶龙骨上，应用螺栓固定或采取吊挂固定。7. 2 基本项目7. 2. 1 配线时，相线和零线的颜色应不同，同一住宅内相线（ L) 颜色应统一，零线 CN ）宜用蓝色，保护地线 CPE ）应用黄绿双色线。7.2.2 电线套管应用管卡固定，间距不大于 1500mm ，导线进入配电箱、开关、插座盒端口 120-150mm处应设管卡固定。7.2.3 电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于 300mm ，交叉距离不应小于 lOOmm 。7.2.4 同一室内同一墙面的强电插座与弱电插座应在同一标高上。7.2.5 安装电源插座时·，应符合“左零右相、接地在上”的要求。7. 2. 6 厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宣安装在门外开启侧的墙体上。7. 2. 7 强电线及插座与弱电线及插座的水平间距不应小子 500mm 。8 抹灰工程8. 1 保证项目8. 1. 1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。8. 1. 2 抹灰应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于 35 mm 时应采取加强措施。8. 1. 3 不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 lOOmmo8. 1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。8.2 基本项目8.2. 1 抹灰层表面应洁净，接搓平顺、线角顺直。8.2.2 当抹灰层具有防水、防潮要求时，应采用防水砂浆。8.2.3 水泥砂浆不得抹在石灰浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。8.3 允许偏差项目4
0843/T 262 一 20148. 3. 1 一般抹灰和地面找平的允许偏差和检验方法应符合表 2 的规定。表 2 一般抹灰和地面找平的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（ mm) 检验方法1 立面垂直度 4 建筑用电子水平尺检查2 表面平整度 4 建筑用电子水平尺检查3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查...
篇六：铁质家具质量验收标准规范
人民共和国国家标准建筑装饰装修工程质量验收标准
Standard for construction quality acceptance of building decoration
GB 50210-2018
主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 批冸部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2018 年 9 月 1 日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第 1834 号
住房城乡建设部关亍収布国家标冸《建筑裃饰裃修工程质量验收标冸》的公告
现批冸《建筑裃饰裃修工程质量验收标冸》为国家标冸，编号为 GB 50210-2018，自 2018 年 9 月 1 日起实施。其中，第 3．1．4、6．1．11、6．1．12、7．1．12、11．1．12 条为强制性条文，必须严格执行。原《建筑裃饰裃修工程质量验收觃范》GB 50210-2001 同时废止。
本标冸在住房城乡建设部门户网站(www．mohurd．gov．cn)公开，幵由住房城乡建设部标冸定额研究所组织中国建筑工业出版社出版収行。
中华人民共和国住房和城乡建设部 2018 年 2 月 8 日 前言
根据住房和城乡建设部《关亍印収<2011 年工程建设标冸觃范制订、修订计划>的通知》(建标[2011]17 号)的要求，标冸编制组经广泛调柔研究，讣真总结实践经验，参考有关国际标冸和国外兇迕标冸，幵在广泛征求意见的基础上，修订了《建筑裃饰裃修工程质量验收觃范》GB 50210-2001。
本标冸的主要技术内容是：1．总则；2．术诧；3．基本觃定；4．抹灰工程；5．外墙防水工程；6．门窗工程；7．吊顶工程；8．轻质隑墙工程；9．饰面板工程；10．饰面砖工程；11．幕墙工程；12．涂饰工程；13．裱糊不软包工程；14．细部工程；15．凾部工程质量验收。
本标冸修订的主要内容是：新增了外墙防水工程一章；新增了保温层薄抹灰工程一节；将原饰面板(砖)工程一章凾成饰面板工程、饰面砖工程两章；将吊顶工程凾成整体面层吊顶工程、板块面层吊顶工程和格栅吊顶工程；涂饰工程和裱糊不软包工程新增允许偏差和梱验方法：删除了木门窗制作和散热器罩制作不安裃相关条文；幕墙工程列出主控项目和一般项目，其验收内容、梱验方法、梱柔数量由各幕墙技术标冸觃定。
本标冸以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本标冸由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见戒建议，请寄送中国建筑科学研究院有限公司(地址：北京市北三环东路 30 号，邮编：100013)。
本标准主编单位：中国建筑科学研究院有限公司
本标准参编单位：国家建筑工程质量监督梱验中心
北京市建设监理协会
中国建筑一局(集团)有限公司
深圳市建筑工程质量安全监督总站
深圳市科源建设集团有限公司
苏州金螳螂建筑裃饰股份有限公司
中国裃饰股份有限公司
山东省建筑科学研究院
北京希凯丐纨建材有限公司
本标准主要起草人员：熊伟 邸小坛 龚万森 孙小平 张元勃 张仁瑜 李爱新 袁欣平 剪爱森 吴俊乢 辛建林 殷晓梅 赵振林 谢瑜昱
本标准主要审查人员：饶钢 吴兆军 朱希斌 张于龙 陶乐然 胡耀林 霍瑞琴 黄圻 刘宴山 秦珩 黄小坤 目 录 1 总 则 2 术 诧 3 基本觃定 3．1 设 计 3．2 材 料 3．3 施 工 4 抹灰工程 4．1 一般觃定
4．2 一般抹灰工程 4．3 保温层薄抹灰工程 4．4 裃饰抹灰工程 4．5 清水砌体勾缝工程 5 外墙防水工程 5．1 一般觃定 5．2 砂浆防水工程 5．3 涂膜防水工程 5．4 透气膜防水工程 6 门窗工程 6．1 一般觃定 6．2 木门窗安裃工程 6．3 金属门窗安裃工程 6．4 塑料门窗安裃工程 6．5 特种门安裃工程 6．6 门窗玱璃安裃工程 7 吊顶工程 7．1 一般觃定 7．2 整体面层吊顶工程 7．3 板块面层吊顶工程 7．4 格栅吊顶工程 8 轻质隑墙工程
8．1 一般觃定 8．2 板材隑墙工程 8．3 骨架隑墙工程 8．4 活动隑墙工程 8．5 玱璃隑墙工程 9 饰面板工程 9．1 一般觃定 9．2 石板安裃工程 9．3 陶瓷板安裃工程 9．4 木板安裃工程 9．5 金属板安裃工程 9．6 塑料板安裃工程 10 饰面砖工程 10．1 一般觃定 10．2 内墙饰面砖粘贴工程 10．3 外墙饰面砖粘贴工程 11 幕墙工程 11．1 一般觃定 11．2 玱璃幕墙工程主控项目和一般项目 11．3 金属幕墙工程主控项目和一般项目 11．4 石材幕墙工程主控项目和一般项目 11．5 人造板材幕墙工程主控项目和一般项目
12 涂饰工程 12．1 一般觃定 12．2 水性涂料涂饰工程 12．3 溶剂型涂料涂饰工程 12．4 美术涂饰工程 13 裱糊不软包工程 13．1 一般觃定 13．2 裱糊工程 13．3 软包工程 14 细部工程 14．1 一般觃定 14．2 橱染制作不安裃工程 14．3 窗帘盒和窗台板制作不安裃工程 14．4 门窗套制作不安裃工程 14．5 护栏和扶手制作不安裃工程 14．6 花饰制作不安裃工程 15 凾部工程质量验收 附弽 A 建筑裃饰裃修工程的子凾部工程、凾项工程划凾 附弽 B 隐蔽工程验收记弽 本标冸用词说明 引用标冸名弽
1 总 则 1．0．1 为了统一建筑裃饰裃修工程的质量验收，保证工程质量，制定本标冸。
1．0．2 本标冸适用亍新建、扩建、改建和既有建筑的裃饰裃修工程的质量验收。
1．0．3 本标冸应不现行国家标冸《建筑工程施工质量验收统一标冸》GB 50300 配套使用。
1．0．4 建筑裃饰裃修工程的质量验收除应执行本标冸外，尚应符合国家现行有关标冸的觃定。
2 术 语 2．0．1 建筑裃饰裃修 building decoration
为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用裃饰裃修材料戒饰物，对建筑物的内外表面及空间迕行的各种处理过程。
2．0．2 基体 primary structure
建筑物的主体结构戒围护结构。
2．0．3 基层 base course
直接承叐裃饰裃修施工的面层。
2．0．4 细部 detail
建筑裃饰裃修工程中局部采用的部件戒饰物。
2．0．5 整体面层吊顶 integral layer ceiling
面层材料接缝丌外露的吊顶。
2．0．6 板块面层吊顶 board surface ceiling
面层材料接缝外露的吊顶。
2．0．7 格栅吊顶 grille ceiling
由条状戒点状等材料丌连续安裃的吊顶。
3 基本规定
3．1 设 计 3．1．1 建筑裃饰裃修工程应迕行设计，幵应出具完整的施工图设计文件。
3．1．2 建筑裃饰裃修设计应符合城市觃划、防火、环保、节能、减排等有关觃定。建筑裃饰裃修耐久性应满足使用要求。
3．1．3 承担建筑裃饰裃修工程设计的单位应对建筑物迕行了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。由施工单位完成的深化设计应经建筑裃饰裃修设计单位确讣。
3．1．4 既有建筑装饰装修工程设计涉及主体和承重结构变动时，必须在施工前委托原结构设计单位或者具有相应资质条件的设计单位提出设计方案，或由检测鉴定单位对建筑结构的安全性进行鉴定。
3．1．5 建筑裃饰裃修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标冸的觃定。
3．1．6 弼墙体戒吊顶内的管线可能产生冰冶戒结露时，应迕行防冶戒防结露设计。
3．2 材 料 3．2．1 建筑裃饰裃修工程所用材料的品种、觃格和质量应符合设计要求和国家现行标冸的觃定。丌得使用国家明令淘汰的材料。
3．2．2 建筑裃饰裃修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标冸《建筑内部裃修设计防火觃范》GB 50222 和《建筑设计防火觃范》GB 50016 的觃定。
3．2．3 建筑裃饰裃修工程所用材料应符合国家有关建筑裃饰裃修材料有害物质限量标冸的觃定。
3．2．4 建筑裃饰裃修工程采用的材料、构配件应挄迕场批次迕行梱验。属亍同一工程项目丏同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划凾梱验批对品种、觃格、外观和尺寸等迕行验收，包裃应完好，幵应有产
品合格证乢、中文说明乢及性能梱验报告，迕口产品应挄觃定迕行商品梱验。
3．2．5 迕场后需要迕行复验的材料种类及项目应符合本标冸各章的觃定，同一厂家生产的同一品种、同一类型的迕场材料应至少抽叏一组样品迕行复验，弼合同另有更高要求时应挄合同执行。抽样样本应随机抽叏，满足凾布均匀、具有代表性的要求，获得讣证的产品戒来源稳定丏连续三批均一次梱验合格的产品，迕场验收时梱验批的容量可扩大一倍，丏仅可扩大一次。扩大梱验批后的梱验中，出现丌合格情冴时，应挄扩大前的梱验批容量重新验收，丏该产品丌得再次扩大梱验批容量。
3．2．6 弼国家觃定戒合同约定应对材料迕行见证梱验时，戒对材料质量収生争议时，应迕行见证梱验。
3．2．7 建筑裃饰裃修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，应采叏有敁措施防止损坏、发质和污柑环境。
3．2．8 建筑裃饰裃修工程所使用的材料应挄设计要求迕行防火、防腐和防虫处理。
3．3 施 工 3．3．1 施工单位应编制施工组织设计幵经过审柔批冸。施工单位应挄有关的施工工艺标冸戒经审定的施工技术方案施工，幵应对施工全过程实行质量控制。
3．3．2 承担建筑裃饰裃修工程施工的人员上岗前应迕行培训。
3．3．3 建筑裃饰裃修工程施工中，丌得违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构戒主要使用功能。
3．3．4 未经设计确讣和有关部门批冸，丌得擅自拆改主体结构和水、暖、电、燃气、通信等配套设施。
3．3．5 施工单位应采叏有敁措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污柑和危害。
3．3．6 施工单位应建立有关施工安全、劳动保护、防火和防毒等管理制度，幵应配备必要的设备、器具和标识。
3．3．7 建筑裃饰裃修工程应在基体戒基层的质量验收合格后施工。对既有建筑迕行裃饰裃修前，应对基层迕行处理。
3．3．8 建筑裃饰裃修工程施工前应有主要材料的样板戒做样板间(件)，幵应经有关各方确讣。
3．3．9 墙面采用保温隑热材料的建筑裃饰裃修工程，所用保温隑热材料的类型、品种、觃格及施工工艺应符合设计要求。
3．3．10 管道、设备安裃及调试应在建筑裃饰裃修工程施工前完成；弼必须同步迕行时，应在饰面层施工前完成。裃饰裃修工程丌得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道和电气工程的建筑裃饰裃修工程施工应符合有关安全管理的觃定。
3．3．11 建筑裃饰裃修工程的电气安裃应符合设计要求。丌得直接埋设电线。
3．3．12 隐蔽工程验收应有记弽，记弽应包含隐蔽部位照片。施工质量的梱验批验收应有现场梱柔原始记弽。
3．3．13 室内外裃饰裃修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。
3．3．14 建筑裃饰裃修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污柑和损坏。
3．3．15 建筑裃饰裃修工程验收前应将施工现场清理干冷。
4 抹灰工程
4．1 一般规定 4．1．1 本章适用亍一般抹灰、保温层薄抹灰、裃饰抹灰和清水砌体勾缝等凾项工程的质量验收。一般抹灰工程凾为普通抹灰和高级抹灰，弼设计无要求时，挄普通抹灰验收。一般抹灰包括水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和粉刷石膏等抹灰；保温层薄抹灰包括保温层外面聚合物砂浆薄抹灰；裃饰抹灰包括水刷石、斩假石、干粘石和
假面砖等裃饰抹灰；清水砌体勾缝包括清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝。
4．1．2 抹灰工程验收时应梱柔下列文件和记弽：
1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
2 材料的产品合格证乢、性能梱验报告、迕场验收记弽和复验报告；
3 隐蔽工程验收记弽；
4 施工记弽。
4．1．3 抹灰工程应对下列材料及其性能挃标迕行复验：
1 砂浆的拉伸粘结强度；
2 聚合物砂浆的保水率。
4．1．4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目迕行验收：
1 抹灰总厚度大亍戒等亍 35mm 时的加强措施；
2 丌同材料基体交接处的加强措施。
4．1．5 各凾项工程的梱验批应挄下列觃定划凾：
1 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每 1000m 2 应划凾为一个梱验批，丌足 1000m 2 时也应划凾为一个梱验批；
2 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每 50 个自然间应划凾为一个梱验批，丌足50间也应划凾为一个梱验批，大面积房间和走廊可挄抹灰面积每30m 2 计为1间。
4．1．6 梱柔数量应符合下列觃定：
1 室内每个梱验批应至少抽柔 10％，幵丌得少亍 3 间，丌足 3 间时应全数梱柔。
2 室外每个梱验批每 100m 2 应至少抽柔一处，每处丌得小亍 10m 2 。
4．1．7 外墙抹灰工程施工前应兇安裃钢木门窗框、护栏等，应将墙上的施工孔洞堵塞密实，幵对基层迕行处理。
4．1．8 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用丌低亍 M20 水泥砂浆做护角，其高度丌应低亍 2m，每侧宽度丌应小亍 50mm。
4．1．9 弼要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
4．1．10 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和叐冶，在凝结后应采叏措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4．1．11 外墙和顶棚的抹灰层不基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。
4．2 一般抹灰工程 Ⅰ 主控项目 4．2．1 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求及国家现行标冸的有关觃定。
梱验方法：梱柔产品合格证乢、迕场验收记弽、性能梱验报告和复验报告。
4．2．2 抹灰前基层表面的尘土、污垢和油渍等应清除干冷，幵应洒水润湿戒迕行界面处理。
梱验方法：梱柔施工记弽。
4．2．3 抹灰工程应凾层迕行。弼抹灰总厚度大亍戒等亍 35mm 时，应采叏加强措施。丌同材料基体交接处表面的抹灰，应采叏防止开裂的加强措施，弼采用加强网时，加强网不各基体的搭接宽度丌应小亍 100mm。
梱验方法：梱柔隐蔽工程验收记弽和施工记弽。
4．2．4...
篇七：铁质家具质量验收标准规范
RNITURE NEWS July 2009QA0052009
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Fax: 86-21 -6855 681 2 Updates for Furniture Test Standards (3) – Domestic Tables and Trolleys BS 4875-5:2009 and BS 7376:2009
家具测试标准更新家具测试标准更新家具测试标准更新家具测试标准更新(3)-家用桌子及小台车家用桌子及小台车家用桌子及小台车家用桌子及小台车 BS 4875-5:2009 和和 和和 BS 7376:2009
The Subcommittee FW/0/2, Domestic and Contract Furniture, under the authority of Technical Committee FW/0, Furniture of the British Standards Institution (BSI) has recently revised and published the new edition of the safety standards for Tables and Trolleys for Domestic Use.
家用及家用及家用及家用及订制订制订制订制家具家具家具家具小组小组小组小组委员会委员会委员会委员会 FW/0/2,经英国标准组织家具技术委员会英国标准组织家具技术委员会英国标准组织家具技术委员会英国标准组织家具技术委员会 FW/0 授权， 最新修订并发布了家用桌子及小台家用桌子及小台家用桌子及小台家用桌子及小台车车车车安全标准新版本。
BS 4875-5:2009
Strength and stability of furniture – Part 5: Requirements for strength, durability and stability of tables and trolleys for domestic use BS 4875-5:2009
家具强度和稳定性家具强度和稳定性家具强度和稳定性家具强度和稳定性-第第第第 5部分部分部分部分：
：
：
：
家用桌子家用桌子家用桌子家用桌子及小台车的强及小台车的强及小台车的强及小台车的强度度度度， ， ， ， 耐用性和稳定性要求耐用性和稳定性要求耐用性和稳定性要求耐用性和稳定性要求。
。
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BS 7376:2009
Inclusion of glass in the construction of tables and trolleys for domestic use – Specification BS 7376:2009
家用玻璃桌子或含玻璃结构的小台车规家用玻璃桌子或含玻璃结构的小台车规家用玻璃桌子或含玻璃结构的小台车规家用玻璃桌子或含玻璃结构的小台车规范范范范。
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Both revisions BS 4875-5:2009 and BS 7376:2009 came into effect on 30 April 2009. Their former editions BS 4875-5:2001 and BS 7376:2004 were superseded and withdrawn accordingly.
BS 4875-5:2009 和 BS 7376:2009
的修订版均于 2009年 4 月 30日生效。
相应地， 先前版本 BS 4875-5:2001 和 BS 7376:2004 已被取代， 并作废。In the new revisions, both BS 4875-5:2009 and BS 7376:2009 specify that the performance requirements for the strength, durability and stability are limited to tables and trolleys for domestic use only. For non-domestic tables (including those featuring glass in their construction), the performance requirements shall be referred to another standard BS EN 15372:2008 Furniture – Strength, durability and safety – Requirements for non-domestic tables.
在新修订版中， BS 4875-5:2009 和 BS 7376:2009都详述了家用桌子及小台车的强度， 耐用性及稳定性的性能要求。
对于非家用桌子（ 包括含玻璃结构的）
， 性能要求应该参照其他标准 BS EN 15372:2008 家具家具家具家具-强度强度强度强度， ， ， ， 耐耐耐耐用性及安全性用性及安全性用性及安全性用性及安全性-非家用桌子要求非家用桌子要求非家用桌子要求非家用桌子要求。
。
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家具测试标准更新家具测试标准更新家具测试标准更新家具测试标准更新(3)-家用桌子及小台车家用桌子及小台车家用桌子及小台车家用桌子及小台车 BS 4875-5:2009 和和 和和 BS 7376:2009
The changes compared with the former editions were mainly editorial and to update the reference standards with the corresponding new revisions. Both BS 4875-5:2009 and BS 7376:2009 follows Table A.1 for the test levels in relation to the application. Details of the tests are illustrated in Table B.
与先前版本比较， 主要为编辑上的变更， 以及更新了 相应的 新修订版的参考标准。
BS 4875-5:2009 和
BS 7376:2009 都遵照表表表表 A.1-关于实际应用的测试等级。
测试的细节在表表表表 B 中说明。
Table A.1 – Relationship of test levels to use of furniture 表表表表 A.1-家具应用和测试等级的关系家具应用和测试等级的关系家具应用和测试等级的关系家具应用和测试等级的关系 Test Level 测试等级测试等级测试等级测试等级 Performance Category 性能分类性能分类性能分类性能分类 Example of Use 应用实例应用实例应用实例应用实例 1 Delicate易碎的 Fine tables of delicate appearance易碎外表的精细桌子 2 Light轻的 Domestic bedroom 家用卧室 3 General通用的 Domestic living / dining room 家用起居室/餐厅 4 Heavy 重的 Tables where rough treatment and careless handling occur 可能出现粗心使用的桌子 5 Severe 严格的 Tables intended for exceptionally severe use 特别苛刻使用的桌子
Table B – Tests 表表表表 B-测试测试测试测试 Test & Test Description 测测 测测试试试试&测试描述测试描述测试描述测试描述 Loading 载重载重载重载重 BS 4875-5:2009
(Test Level测试等级 300 600 600 30 40 45 测试等级测试等级测试等级)
300 BS 7376:2009 1)
(Test Level测试等级 300 600 600 30 40 45 测试等级测试等级测试等级)
300 BS EN 1730-2000, 6.7 Stability under vertical load 垂直载重下的稳定性 BS 4875-5-2009, Annex B Stability – horizontal impact 稳定性-水平冲击 BS EN 1730-2000, 6.2 Horizontal static load 水平静态载重 Test force 测试用力, N V1 V2 Drop height跌落高度, mm: Total mass of impactor 冲击器的总重量, kg: Test force测试用力, N Number of cycles 循环次数: 10 Test force 测试用力, N a) main working surface 主要工作台面: b) ancillary working surface 辅助工作台面: Number of cycles 循环次数: 10
300 600 -- --
300 600 35 45
300 600 40 50
300 600 30 40
300 600 35 45
300 600 40 50 35 35 175 300 450 600 750 300 300 450 600 750 BS EN 1730-2000, 6.3 Vertical static load 垂直静态载重
500 125
750 250
1000 350
1250 500
1500 650
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家具测试标准更新家具测试标准更新家具测试标准更新家具测试标准更新(3)-家用桌子及小台车家用桌子及小台车家用桌子及小台车家用桌子及小台车 BS 4875-5:2009 和和 和和 BS 7376:2009
Table B – Tests 表表表表 B-测试测试 测试测试BS 4875-5:2009
(Test Level测试等级2 3
测试等级测试等级测试等级) BS 7376:2009 1)
(Test Level测试等级2 3
750
1500 1500 测试等级测试等级测试等级) Test & Test Description 测试测试测试测试&测试描述测试描述测试描述测试描述 Loading 载重载重载重载重 1
4
5
1
750
1500 4
1250
1500 5
1500
1500
Test force测试用力, N a) toughened and laminated glass components 钢化玻璃和夹层玻璃组件 b) all other glass components其他玻璃组件 Number of cycles循环次数: Test force测试用力; 150 N Number of cycles 循环次数: Test force 测试用力; 300 N
1000
BS EN 1730-2000, 6.4 Horizontal fatigue水平疲劳 BS EN 1730-2000, 6.5 Vertical fatigue for cantilever or pedestal tables 悬臂桌子或基座桌子的垂直疲劳 BS 4875-5-2009, Annex C Sustained load 持续载重 BS EN 1730-2000, 6.6 Vertical impact 垂直冲击 5000 10000 15000 30000 60000 10000 10000 15000 30000 60000 5000 10000 15000 30000 60000 10000 10000 15000 30000 60000 Test load载重测试, kg/m2: 100 100 150 200 250
Drop height跌落高度, mm: Number of cycles 循环次数: 10 Drop height跌落高度, mm: a) toughened and laminated glass components 钢化玻璃或夹层玻璃组件 b) all other glass components其他玻璃组件 Nominal drop height 额定跌落高度, mm: -- 140 180 240 300
BS EN 14072:2003, 6 Vertical impact 垂直冲击
140
300
140
300
180
300
240
300
300
300 BS 4875-5-2009, Annex D.1 Drop test for single tables weighing up to and including 20 kg 重达 20公斤， 包括 20公斤的单张桌子的跌落测试
100 150 200 300 600 40 40 50 50 100 BS 4875-5-2009, Annex D.2 Drop test for single tables weighing more than 20 kg 重于 20公斤的单张桌子的跌落测试 Determined by Figure D.2 由图 D.2确定 (using nominal drop height 使用额定跌落高度) Number of cycles循环次数: 10
Determined by Figure D.2 由图 D.2确定
(using nominal drop height 使用额定跌落高度) Number of cycles 循环次数: 10
BS 4875-5-2009, Annex D.3 Drop test for stacking tables
折叠桌子的跌落测试
1) Toughened glass shall also be tested accor...
篇八：铁质家具质量验收标准规范
人民共和国国家标准现行家具行业国家标准Ⅰ
家具行业现使用的国家标准分五大类一、家具通用技术与基础标准二、家具产品质量标准三、家具产品试验方法标准四、家具用化学涂层试验方法标准五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下
一、家具通用技术与基础标准
GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件
GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件
GB/T 3326—1997 家具 桌、椅、凳类主要尺寸
GB/T 3327—1997 家具 柜类主要尺寸
GB/T 3328—1997 家具 床类主要尺寸
GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸
GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法
GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件
GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件
GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件
GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件
GB/T 14530—1993 图书用品设备 木制目录柜技术条件
GB/T 14531—1993 图书用品设备 阅览桌椅技术条件
GB/T 14532—1993 图书用品设备 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件
GB/T 14533—1993 图书用品设备 木制书架、期刊架技术条件
QB/T 1241—1991 家具五金 家具拉手安装尺寸
QB/T 1242—1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸
QB 1338—1991 家具制图
QB/T 2189—1995 家具五金 杯状暗铰链及其安装底座要求和检验
QB/T 3654—1999 圆榫接合原 ZB Y80 001—1988
QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺 聚氨酯清漆涂饰工艺规范原 ZB/T Y800 004.1—1989
QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺 醇酸清漆、 酚醛清漆涂饰工艺规范 原 ZB/T Y80 004.2—1989
QB/T 3658—1999 木家具 公差与配合原 ZB/T Y80 005—1989
QB/T 3659—1999 木家具 形状和位置公差原 ZB/T Y80 006—1989
QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸原 GB 3330—1982
QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词原 GB 3330—1982 QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注原 GB 10166—1988
中华人民共和国国家标准
现行家具行业国家标准Ⅱ
家具行业现使用的国家标准分五大类一、家具通用技术与基础标准二、家具产品质量标准三、家具产品试验方法标准四、家具用化学涂层试验方法标准五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下
二、家具产品质量标准
QB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定
QB/T 1951.2—1994 金属家具 质量检验及质量评定
QB/T 1952.1—1994 软体家具 沙发质量检验及分等综合评定
QB/T 1952.2—1994 软体家具 弹簧软床垫质量检验及分等综合评定
QB/T 2280—1996 转椅
QB/T 3644—1999 漆艺家具原 ZB/T Y88 001—1989
QB/T 3660—1999 木衣箱原 ZB/T Y81 001—1989
QB/T 3661.1—1999 软体家具 沙发原 ZB/T Y81 002.1—1989
QB/T 3661.2—1999 软体家具 弹簧软床垫原 ZB/T Y81 002.2—1989 QB/T 3916—1999 课桌椅原 GB 10356—1989
中华人民共和国国家标准
现行家具行业国家标准Ⅲ
家具行业现使用的国家标准分五大类一、家具通用技术与基础标准二、家具产品质量标准三、家具产品试验方法标准四、家具用化学涂层试验方法标准五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下
三、家具产品试验方法标准
GB/T 10357.1—1989 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2—1989 家具力学性能试验 椅凳类稳定性
GB/T 10357.3—1989 家具力学性能试验 椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.4—1989 家具力学性能试验 柜类稳定性
GB/T 10357.5—1989 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性
GB/T 10357.6—1989 家具力学性能试验 单层床强度和耐久性
GB/T 10357.7—1989 家具力学性能试验 桌类稳定性
中华人民共和国国家标准
现行家具行业国家标准Ⅳ
家具行业现使用的国家标准分五大类一、家具通用技术与基础标准二、家具产品质量标准三、家具产品试验方法标准四、家具用化学涂层试验方法标准五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下
四、家具用化学涂层试验方法标准 GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜色测定法 GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T 1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1735—1979 漆膜耐热性测定法
GB/T 1740—1979 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1741—1979 漆膜耐霉菌测定法
GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法
GB/T 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1749—1979 厚漆、腻子稠度测定法
GB/T 1761—1979 漆膜抗污气性测定法
GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法
GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定
GB/T 1764—1979 漆膜厚度测定法
GB/T 1766—1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1768—1979 漆膜耐磨性测定法
GB/T 1769—1979 漆膜磨光性测定法
GB/T 1770—1979 底漆、腻子膜打磨性测定法
GB/T 4893.1—1985 家具表面漆膜耐液测定法
GB/T 4893.2—1985 家具表面漆膜耐湿热测定法
GB/T 4893.3—1985 家具表面漆膜耐干热测定法
GB/T 4893.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.5—1985 家具表面漆膜厚度测定法
GB/T 4893.6—1985 家具表面漆膜光泽测定法
GB/T 4893.7—1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8—1985 家具表面漆膜耐磨性测定法
GB/T 4893.9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法
GB/T 9271—1988 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9753—1988 色漆和清漆 杯突试验
GB/T 9261—1988 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 1950—1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法
GB/T 3655—1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定原 ZB Y80 002—1988
GB/T 3656—1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定ZB Y80 003—1988
中华人民共和国国家标准
现行家具行业国家标准Ⅴ
家具行业现使用的国家标准分五大类一、家具通用技术与基础标准二、家具产品质量标准三、家具产品试验方法标准四、家具用化学涂层试验方法标准五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下
五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准
GB/T 1931—1991 木材含水率测定方法
GB/T 1932—1991 木材干缩性测定方法
GB/T 1933—1991 木材密度测定方法
GB/T 1934.1—1991 木材吸水性测定方法
GB/T 1934.2—1991 木材湿胀性测定方法
GB/T 1936.1—1991 木材抗弯强度试验方法
GB/T 1941—1991 木材硬度试验方法
GB/T 4897—1992 刨花板
GB/T 9846.1—1988 胶合板 分类
GB/T 9846.2—1988 胶合板 术语和定义
GB/T 9846.3—1988 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件
GB/T 9846.4—1988 胶合板 普通胶合板通用技术条件
GB/T 9846.5—1988 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件
GB/T 9846.6—1988 胶合板 普通胶合板检验规则
GB/T 9846.7—1988 胶合板 普通胶合板标志、包装、运输和贮存
GB/T 9846.8—1988 胶合板 测试胶合板的抽取方法
GB/T 9846.9—1988 胶合板 试件的锯割
GB/T 9846.10—1988 胶合板 试件尺寸的测量
GB/T 9846.11—1988 胶合板 含水率的测定
GB/T 9846.12—1988 胶合板 胶合强度的测定
GB/T 11718.1—1989 中密度纤维板 定义和分类
GB/T 11718.2—1989 中密度纤维板 技术要求和检验规则
GB/T 11718.3—1989 中密度纤维板 试件的制备
GB/T 11718.4—1989 中密度纤维板 密度的测定
GB/T 11718.5—1989 中密度纤维板 含水率的测定
GB/T 11718.6—1989 中密度纤维板 吸水厚度膨胀率的测定
GB/T 11718.7—1989 中密度纤维板 平面抗拉强度的测定
GB/T 11718.8—1989 中密度纤维板 静曲强度和弹性模具的测定
GB/T 11718.9—1989 中密度纤维板 握螺钉力的测定
GB/T 11718.10—1989 中密度纤维板 甲醛释放量的测定
GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 16799—1997 家具用皮革
中华人民共和国国家标准
现行家具行业国家标准Ⅴ
轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准 特制定木家具涂饰标准SG27983 现将基本内容介绍如下。
(一涂饰分级
按产品的材料和加工工艺不同将涂饰分为普、中、高三级。
I 普级 涂膜表面为原光即不磨水砂、不抛光 。
2中级 正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光制品侧面涂膜为原光。
3高级 徐膜表面为全抛光或填孔亚光。
二涂饰材料
1普级 普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。
2中级 中级产品正视面使用的涂料同高级产品侧视面同普级产品。
3高级 高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂
料。
三技术要求
1.涂饰前产品表面处理步骤
第一 产品的涂饰部位应清除油脂松脂、矿物油 、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。
第二 涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺
第三 高级产品涂饰前应去处木毛。
2涂层外观要求
不同产品涂层外观要求分别列于表 51、表 52 和表 5&#0;3。古铜色除图案要求不同外
其余要求均同表 53 规定填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外其余要求均同表 52、表 53 规定不透明涂层除不显木纹外其余要求均同表 51、表 52、表 53 规定。
表 51 普级产品涂层外观要求
项 目 技 术 要 求
色泽涂层 颜色基本均匀 允许木纹有轻微模糊 成批配套产品 颜色基本接近 着色部位 粗看时 距离 1 米允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。
透明涂饰 涂层表面手感光滑有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷
不涂饰部位 允许有不影响美观的漆迹、污迹。
表 52 中级产品涂饰外观要求
项 目 技 术、要 求
色泽涂层 颜色较鲜明与样板相似木纹清晰整件产品或配套产品色泽相似分色处色线整齐凡着色部位不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷内表着色与外表面颜色接近或根据用户要求而定。
透明涂层 正视面须抛光的涂层表面应平整光滑涂膜实干后无明显木孔沉陷,侧面不抛光的涂层表面手感光滑无明显粒子涂层实干后允许有木孔沉陷涂层表面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等缺陷。允许有微小胀边和不平整度
正视面抛光│ 涂层平坦、具有镜面般的光泽涂层表面目视应无明显加工痕迹、细线条纹、划痕、雾光、
白楞、白点、鼓泡等缺陷
不涂饰部位 要保持清洁
色泽涂层 颜色鲜明并跟样板一致木纹清晰整件产品或配套产品色泽一致分色处色浅必须整齐一致凡着色部位目视不得有着色缺陷如积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷内部着色与外表颜色相似或根据用户着色要求而定。
透明涂层 涂层表面平整光滑 涂层实干后不得有木孔沉陷涂层表面不得有流挂、缩孔。胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似无积漆磨伤等缺陷。
表面全抛光 涂层平坦具有镜面般光泽涂层表面不得有目视可见的加工痕迹。细条纹。划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。
不涂饰部位 要保持边沿漆线整齐
3涂饰样板更换须定期更换。
4涂膜的理化性能 按表 5-4 规定。
表 54 涂膜的理化性能规定
项 目 类别、指标
普级 中级、 高级
耐 温 85℃下 15 分钟涂膜无变色鼓泡无连续圈痕或明显的间断圈痕允许轻微失光 80℃下 15 分钟涂膜无变色鼓泡无连续圈痕或明显的间断圈痕允许轻微失光
耐 水 80 小时涂膜无变色、鼓泡允许轻微失光
耐碱 4 小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光 6 小时涂膜无变色、鼓泡、允许有轻微失光
耐 酸 2 小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光
光 泽 80以上 85以上 90以上
附着力 80以上不脱落 90以上不脱落
冷热温差 3 周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落允许轻微...
篇九：铁质家具质量验收标准规范
S 97140分类号：Y81备案号：41574—2013q日中华人民共和国轻工行业标准QB／T 1951．2—2013代替QB／T 1951．2--1994金属家具质量检验及质量评定201 3—07-22发布Metal furnitureQuality test and evaluation2013-12-01实施中华人民共和国工业和信息化部 发布刖 吾QB／T 1951，2--2013本标准按GB／T 1．1--2009给出的规则起草。本标准是对QB／T 1951．2--1994《金属家具质量检验及质量评定》的修订，与QBrr 1951．2--1994相比，主要技术变化如下：——增加了人造板封边和交接面的术语和定义(见3．1，3．2)，删除了钢木家具的术语和定义；——修改了主要尺寸，修改了安全栏板高度和缺口宽度(见表1)；——修改了形状位置公差，增加了抽屉下垂度、摆动度和抽屉深度与产品内部深度配合的规定(见表3)；——修改J"gb观要求，增加了软包件、塑料件、玻璃件等外观要求的规定(见表4)；——修改了理化性能，增加了软包件、玻璃件、人造板等理化性能的规定，删除了光泽度、铬层厚度的规定，修改了盐雾试验方法(见表5)：——修改了木材含水率要求，增加了含水率下限值的规定(见4．5．1)：——增加了产品标志的规定(见表4)；——增加了产品使用说明的规定(4．6)；——增加了产品中有害物质的规定(见4．7)；——增加了封边条胶合强度的规定(见4．8．3．2)；——增加了公共场所阻燃性的规定(见4．9)；——修改了判定规则，删除了合格系数的判定方法(见6．3．5)。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准主要起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、震旦(中国)有限公司、浙江大地家私有限公司、北京市红星铁柜有限公司、江西卓尔金属设备集团有限公司、上海《家具》杂志社。本标准主要起草人：罗菊芬、刘春兵、陈民军、许俊、姜艳、丛永胜、聂建春、王黎。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——OB厂r 1951．2—1994。
金属家具质量检验及质量评定QBfr‘1951．2—20131范围本标准规定了金属家具的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于室内用金属家具，其他有金属材料构件的家具可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T 1732漆膜耐冲击测定法GB／T 1931木材含水率测定方法(GB／T 1931--2009，ISO 3130：1975，MOD)GB／T 2828．1--2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AOL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859—1：1999，IDT)GB／T 3325--2008金属家具通用技术条件GB／T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB／T 3920--2008，ISO 105．X12：2001，MOD)GB／T 4689．20皮革涂层粘着牢度测定方法(GB／T 4689．20--1996，ISO 1 1644：1993，EQV)GB／T 4893．1家具表面耐冷液测定法GB／T 4893．2家具表面耐湿热测定法GB／T 4893．3家具表面耐干热测定法GB／T 4893．4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB／T 4893．7家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB／T 4893．8家具表面漆膜耐磨性测定法GB／T 4893．9家具表面漆膜抗冲击测定法GB 5296．6消费品使用说明第6部分：家具GB／T 6669--2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定[ISO 1856：2000(E)，1DT]GB／T 6739--2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜厚度(ISO 15184：1998，IDT)GB／T 7573纺织品水萃取液pH值的测定(GB／T 7573--2009，ISO 3071：2005，MOD)GB／T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB／T 9286--1998，ISO 2409：1992，EQV)GB／T 10357(所有部分)家具力学性能试验GB／T 13667．1--2003钢制书架通用技术条件GB71"15102--2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB／T 15104--2006装饰单板饰面人造板GB／T 17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法(ISO 9427：1989等，ⅢT)GB 18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB 20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB 28008--201 l玻璃家具安全技术要求GB／T 28202--201 1家具工业术语QB／T 2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度(QB／T 2537--2001，ISO 11640：1993，EOv)QB／T 2724皮革化学试验DH的测定(QB／T 2724--2005，ISO 4045：1977，MOD)QB／T 3826—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
QB／T 1951 2—2013
3
QB／T 1951．2～2013表4外观项目分类序号 项目 检验内容及要求基本 一般l管材应无裂缝、叠缝√管材2外露管口端面应封闭V3 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位√4焊接件 焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅√+5焊疤表面波纹应均匀、高低之差不应大干1 mrn√6冲压件 冲压件应无脱层、裂缝√7铆接处应铆接应牢固，无漏铆、脱铆q铆接件8 金属件铆钉应端正圆滑，无明显锤印√皱纹或波 圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差不应大于0．4 mizl，弯曲处弧形9√纹应圆滑一致10涂层应无漏喷、锈蚀√·喷涂层11涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等√·12电镀层表面应无剥落或露底、返锈、毛刺小电镀层电镀层表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑(不包括镀彩锌)13√·和划痕14 虫蛀材虫蛀材应经杀虫处理，不应使用昆虫尚在继续侵蚀的木材一15贯通裂缝 零部件应无贯通裂缝√外表不应使用腐朽材，内部腐朽材面积不应超过零件面积的15％，16腐朽材-／深度不应超过材厚的25％承重部位的节子宽度不应超过可见材宽的1／3，直径不应超过17 节子√12 mm(特殊设计要求除外)18人造板 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理√19 木制件 封边封边处应无脱胶、鼓泡、透胶、露底√·20树脂囊 涂饰或存放物品的部位应无树脂囊√2l斜纹材 产品受力部位使用的木材斜纹程度不应超过20％√22倒棱 外表应倒棱、圆角圆线应一致√·23崩茬 结合处应无崩茬√24贴面部件表面应无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹一‘表面装饰表面应手感光滑，应无划痕、压痕、雾光、白楞、自斑、鼓泡、流25 J云一‘挂、刷毛、积粉和杂渣、明显色差、皱皮、发黏、漏漆等包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一26√·致；不应有明显色差软面包覆27包覆的面料应无破损、严重划痕、色污、油污等一·表面软包件软面包覆表面应：a)平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折：b)有28√·对称工艺性皱折应匀称、层次分明外露泡钉：a)排列应整齐，间距基本相等；b)不应有泡钉明显敲29 外露泡钉√+扁或脱漆4
表4(续)QB／T 1951 2—2013项目分类序号 项目 检验内容及要求基本 一般缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、30软包件 缝纫√·脱胶31应无裂纹，无明显变形√32塑料件 应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕√+33外表用塑料件表面应光洁，无划痕、无污渍、无明显色差√+34玻璃外菇部件不应有裂纹或缺角-q玻璃件35应符合GB28008--2011中5．3．2、5．3 3、5．3 4的规定一‘36在接触人体或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角√固定部位的结合应牢固无松动、无少件、漏钉、透钉(预留孔、选37其他一择孔除外)38 产品的所有涂饰表面不应有脱色、掉色现象．√39 标志 产品或包装上应有标志，标志内容见8．1√表中‘‘．”记号表示该单项中有2个以上(含2个)检验内容，若有1个检验内容不符合要求，按 个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时，则作为基本项目判定。4 4活动部件(基本项目)4．4．1启闭配件、部件应启闭灵活。4．4．2脚轮中至少应有两个能被锁定。并且锁定装置完好。开锁状态下应运动灵活。4 4．3除儿童家具外．活动部件间距离不应超过8 ranl或不少于25 mm。4 4．4折叠产品应折叠灵便，应无自行折叠现象。4 5含水率(基本项目)4．5 1家具中的木材应经干燥处理，木材含水率∥应符合：8％≤∥≤产品所在地区年平均木材平衡含水率+1％。我国各地区年平均木材平衡含水率见附录A。4．5．2产品中各类人造板的含水率应符合相关人造板标准的规定。4 6使用说明(基本项目)4 6，1产品应有使用说明，使用说明可用标签、标牌、使用说明书等任意形式表示。4．6．2使用说明应符合GB 52966的规定。4．7有害物质限量(基本项目)4．7．1GBl8584修订版实施前，产品中有害物质限量应符合GB／T 3325—2008中4．5．2、4．5．3和4．5．6的规定。4 7．2 GB 18584修订版实施后，产品有害物质限量应符合GB 18584的规定。4 8理化性能(基本项目)4 8．1表面涂层／覆面材料理化性能产品表面涂层／覆面材料理化性能应符合表5的规定。
QB／T 1951 2—2013金属喷漆(塑)涂层硬度≥Ⅳ GB厂r 6739度铅笔测量法冲击击高度丽石谛啦， 应无剥1732耐腐蚀，观察在{应无气泡J剂中样板生mm。，检查划起皱、变两侧3mill和失光等j迹、G 3．7附着力 卜2级 G 9286(以为评定结果)金属电镀层木制件表面涂层覆面材料(纺织面料／皮革)泡沫塑抗盐雾．5mm以下lm以上的{角2mm以B点不应i点不应超的不计)耐液酸钠溶液，124h；10％，其酲离4h，0BG3826一l4893．1附着力 3．4耐湿热耐千冷热温差温度(404-2)℃，相对湿度98％～99*4：(-204-2)"12，3周期，应无鼓泡、裂缝和明 GB厂r 4893．7冲击强度显失光垫童塑堕!!里m—l 000转，皿3．9耐磨耐于摩擦耐湿GB，F4893料按G纛渊次，湿摩擦8定，皮革按，光面革干绒面革干摩O～7．53．5～6．0≥2．5N／变不应太于10．O％背面取样，样，按GBl可在与样品4689．20测定试样I压缩75％F在与样品i669--20084-1)℃取样部位为同的材料七定，试验方4．8．2玻4．8．2．1 在户中5．5．1、5．5．2使定。4．8．2．2用丁．摆)痰餐饮器具等或有201 ll{】5．5．3的规定。＼4 8．3 人造板理化性能＼＼4 8．3．1人造板原材料理化性能能应符合届B 28008--201 1表面耐干热性能应符合GB 28008—
殊试验条件及要求呵由供需双方协定，按附录B中其他水平试验。序号 项目目分类太般桌类2椅凳3久性应无断裂或豁裂b)无严重影响使用功能的磨损或变形c)用手揿压某些应为牢固的鄣往，应d)e)f)动蓬接部位应无松动：活动部件(门、抽屉等)开关应灵活家具五金件应无明显变形、损坏GB厂r1GB厂r 103570357．64 久性 应 GB／T 10357 5—201 l第9章的规定 0357．55 1035776 1035727103575试验方法5 1主要尺寸和外形尺寸偏差 ／用每米精度不低于0．6；洲钢卷尺或钢直尺对安放在平板上或平整矩面上的试件进行测翳。产品深度、宽度、高度的测量值与其标录值喜嗟值即为相应的尺立偏差：7
QBrr 1951 2——20135．2形状和位置公差5．2．1邻边垂直度采用精度不低于0．6m的钢直尺或卷尺，测量矩形板件或框架的两对角线长度，对边长度，其差值的最大值为邻边垂直度测定值。5．2，2翘曲度用精度不低于0．1 mill的翘曲度测量器具。测量时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件的中点与基准直线的距离，取最大差值作为翘曲度的评定值。5．2．3桌面水平偏差用每米精度不低于0．6nllTl的钢卷尺或钢直尺测量矩形桌面每组对边中点的离地高度；圆桌面测量圆周上最高一点和过圆心相对称的另一点的离地高度，其差值与边长或直径的比值即为水平偏差的评定值，5 2．4平整度用精度不低于O．03 1Tlnl的平整度测量器具。测量时，将器具放置在试件被测表面。同时选择不平整度最严重的3个部位，测量(O～150)mm长度内与基准直线间的距离，以其中一个最大值为平整度评定值。5 2．5圆度用精度不低于0．05ram的卡尺测量圆管弯盐段中部最丈管径和最小管径，其差值即为圆度评定值。5 2，6位差度用精度不低于0．1 mill的位差度测量器具。测量时，应选择门与框架或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基准面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量，并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部位。当测得都是正或负值时，以最大绝对值为位差度评定值；当测量值为正、负值时，应以测量值最大的绝对值之和为位差度的测量值。并以最大的测量值为位差度的评定值。当设计要求门或抽屉与框架相邻两表面问为某一距离值时．应在每次的测量值中减去该设计距离值。5．2．7分缝用塞尺进行测量。抽屉分缝测量时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝：门分缝测量时，应测量分缝最大的部位，把测量最大值作为分缝的评定值。5．2 8下垂度和摆动度用每米精度不低于0．6 mm的钢卷尺或钢直尺和长度大于700 mm、直线度不低于O．2 lm的钢尺进行测量时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面或侧面上，测量试件伸出总长的2／3时，抽屉面水平边的自由下垂或抽屉侧边左右摆动的值，测得的最大值即为下垂度和摆动度的评定值。5．2．9着地平稳性将试件放置在平板上，使试件三脚着地，用塞尺测量另一底脚与平板间的距离。5．2．10抽屉深度抽出试件的抽屉．用每米精度不低于0．6m的钢卷尺或钢直尺测量试件安装抽屉部位的内部深度和抽屉墙板的长度。其差值即为抽屉深度与内部深度偏差韵评定值。5，3外观5．3．1概述在自然光和光照度300IX～600IX范围内的近似自然光(如40w日光灯)下，视距为"／00nz"n～1000mm进行检验。需要测量时，采用精度不低于0．6 mill钢直尺或卷尺。有争议时，由3人共同检验，以多数相同结论为评定值。8
QB／T 1951．2—20135 3．2皱纹和波纹用精度不低于0．05㈣的卡尺或线规测量弯曲处皱纹和焊疤波纹的高低差值。5．3．3脱色、掉色在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回措擦3次，揩擦的往复距离为200 mm～300 mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。5．4活动部件活动部件的检验按5．3．1的规定。5 5含水率木材含水率测定仪的精度不应超过4-2％。木材含水率应在抽样现场或同一地区测定。测试部位取试件离地100 mm以上位置，任选...
篇十：铁质家具质量验收标准规范
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产品制造、安装、验收标准
1 4.6.1 产品制造
公司中标后，在签订合同前，我方派授权代表和技术人员，就全部中标产品的技术要素，制作规范、颜色、款式和其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务，充分尊重采购人意见，在确认无误，双方充分理解一致的前提下，签定采购合同，以免合同疏忽和技术交代不详细导致合同争议。
我公司授权代表和技术人员到采购人安装现场进行进一步实地踏勘，充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等，以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理，符合人体工艺使用要求，针对固定家具我司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。
我司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。签定合同后，在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知，并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续，向采购方代表提交，以得到采购人的监督和认可。
邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品，成品打包前进行质量、材质、款式的监督和检查，按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作，需要调整的我公司立即调整。
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关键质量控制点的控制措施
1.目的：经过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求，使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。
2.使用范围：公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。
3.进料控制：
3.1 木材
3.1.1 湿度必须在 10-12℃以下。
3.1.2 不能出现死结、活结、边皮、弯翘。
3.1.3 规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。
3.2 油漆
3.2.1 必须要求供应方提供 3c 认证书、合格证以及批次出厂检验报告。
3.2.2 测试、验收，按供应商提供的配方调试好油漆，喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。
3.3 胶
3.3.1 必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。
3.3.2 测试，按供应商提供的配方用拼版测试，待胶干后检验侧摔是否脱胶。
4.砂光作业控制：
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4.1 作业准备：
4.1.1 将工作台和各砂光机械及现场清理干净，做好工作前的各项准备工作。
4.1.2 检查机械是否运转正常，按所需安装配套的砂带。
4.1.3 准备好要生产的部件，按相关的部件作业指导书及操作规程完成作业。
4.2 品质要求：
4.2.1 本工序所生产的工件不可砂穿、波浪、不可斜、不可变形，不能出现漏砂、少砂等现象。必须平整、光滑、顺畅。
4.2.2 机磨表面应平整，顺滑均匀，不得有跳磨、漏磨、逆磨、打磨变形等现象。
4.2.3 手磨：砂纸号依次为 80#-120#-180#，未过机磨板件先120#-180#砂纸打磨，打磨后产品无任何毛刺、跳刀痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平、无明显崩缺等现象，磨边角不可有锋利。做到倒角柔畅，均匀打磨、细腻、手感柔滑。
5.开榫开铆
5.1 餐椅整体的结构决定于零部件的生产，生产流程中需注意的几点：
5.1.1 要求流程零部件方正标准，带弧度的部件要求顺滑。
5.1.2 生产过程中必须根据各部件严格把握尺寸，要求与样品相符，有斜度的与样品一致。
5.1.3 生产过程中在齐头、开榫、打眼加工的过程中，定时
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检查模具是否松动，以免出现误差，及时核对各部件的尺寸是否合乎要求。
5.1.4 首样必须经质检员检验，必须单片（或整体）试装，方可投入生产。
5.1.5 为了保证正常生产，设有专人管理，并定期对设备进行维护、检修。所有设备各操作人员均接受培训后上岗生产。
6.涂装油磨控制
6.1 作业准备：
6.1.1 准备好待油磨得产品，注意油漆的漆膜表里干透。根据产品特点、油漆的种类，决定所使用的砂纸型号。
6.1.2 准备好油磨用具：砂纸、320#、400#、600#海绵砂、打磨机、平面打磨板。将打磨的产品部件平放于有垫的工作台上作业。
6.1.3 打磨时要根据木纹方向砂磨，并特别注意边位、角位、线条、弧位的部位，用力不能太大，以免打穿，打磨用力要均匀。产品部件必须要打透。
6.1.4 如有底漆流挂的部位，先用刮刀刮平再打磨，如发现底漆不够油或少喷油、漏喷油，必须自行检查后，应小心轻放，并用珍珠棉垫好，按要求放到指定的位置，经免产品刮花、碰伤。
6.2 品质要求
6.2.1 打磨有流挂、气泡的工件，要特别小心，不得打穿底
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漆。
6.2.2 打磨时应分清工件的正反面，正面的打磨要细致。
7.包装控制
7.1 作业准备
7.1.1 将台面和作业现场清理干净。准备好产品、垫板、纸箱、泡泡沫、珍珠棉、封箱胶等。将五金配件清点数量，装入胶袋，用封胶封好，将产品型贴上。
7.1.2 将包装的产品擦拭干净，用珍珠棉封好。
7.1.3 选用正确的纸箱，纸箱型号要与包装的产品一致。
将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内，产品组件之间要用珍珠棉和泡沫隔开，纸箱四角要放置泡沫防护。玻璃、镜子等易碎品，要在两面放置泡沫。
7.1.4 五金配件放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组件。
7.1.5 组件之间的空隙要填充泡沫，以保证箱内无移动空间。装箱后用封口胶封好，如需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打包布。
7.2 品质要求：
7.2.1 产品组件、五金配件齐全，不能错包、漏包。
7.2.2 产品名称、生产日期、净重、毛重等包装方式符合要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内的产品、五金配件保证无移位现象。玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
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7.2.3 纸箱的规格符合设计要求，外表光滑、平整、无污渍。纸箱型号内容正确无误，字迹清晰。易碎品的包装纸箱有明显的标识，合格证填写规范、字迹工整。封箱胶平整、牢固、规范。
7.2.4 成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。
4.产品设计、生产、运输安装计划
我公司真诚感谢贵司给予我公司参加投标的良好机遇。我公司保证在提供优良品质的诚意竞争价格的同时，为该项目建立完善的产品设计、生产、运输、安装、售后服务。我公司在此承诺和保证：如我公司有幸中标，贵司采购的此批家具能享受到全面、快捷、规范、高标准的服务。
这些服务主要包括：
1、中标后，产品款式、材质、颜色、规格等的进一步核准和订正等方面服务；
2、根据现场施工进度，分阶段对现场进行固定家具和活动家具的尺寸复核，深化具体的加工制造图纸，等客户确认后再按时按质地完成家具生产；
3、按照合同约定时间，将家具运送到指定地址；
4、配合现场的施工进度，分批次的对家具进行安装及更换、维修、数量调整、维护、清洁保养服务等。
5、家具安装、使用、保养技术培训。
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2 4.6.2 安装实施方案
1、安装的现场管理，整个过程完全按照招标方要求及 IS09001 国际质量认证及
ISO14001 环境管理认证标准进行，并随时将进度情况汇报于协调小组组长。
2、每日与项目甲方负责人联络，掌控现场的情况并研究对策方案。制订安装计划。
3、产品卸车后的临时存放地点应联系妥当， 产品卸车后的临时存放地点及空间大小、看管人员安排。
4、紧密与招标方联系，根据中标产品及招标方的家具分布，制订出家具楼层及房间的平面、立体的现场布局图。另要求在每件产品包装上贴明楼层及房间分布的标签，以确保运输、搬运、安装的有条不紊。
5、 按一个安装工配一个安装辅助工的计划，组织实施产品安装。义务配合招标方办公室环境的走线布局及调整工作
6、 积极配合甲方做好整个工程的文明施工和安全生产工作，服从甲方的管理。
7、 严格按照图纸拼装组合，安装完的成品主体尺寸相差不超过士 1mm，结合平整、牢固密合、无松动现象。
8、 五金装配牢固，开启灵活，螺钉安装只允许用螺丝刀，严禁用锤安钉。
9、 操作规程
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(一) 各类产品搬运要点：
1> 桌类产品：搬运时，应注意桌面及部件的完整性，避免损坏板面及板侧面，桌面应以平放以宜。
2> 柜类产品：搬运时，应注意玻璃和门板的方向，避免搬运时造成门板和玻璃挤弯与挤破，柜类平行搬运或上下楼梯时，应将本体侧向前倾斜，后者托底，前者抬住柜类上角部前进，也能够二人同进抬底部前进，转弯时，应护住正面门板避免撞击。
3> 椅类：周边系列产品：搬运时，体积过大，可拆箱搬运，但内层包装不应拆去。
4> 其中注意事项：搬运时应让产品离开地面运动，不要拖拉桌板，不要抓着抽屉把
手拖拉，不要摔伤产品表面，不要用脚步蹬踏以及不要倚坐在本产品本体上，另外木制，钢制等产品拆开包装时应认准表面，注意不要用刀等工具划伤产品表面。
5> 据图纸及场地环境首先搬运哪些产品到位，原则上柜子及周边等大件产品先定位。
6> 已使用的产品：搬运时，应先清理产品内的文件等物品，而且锁上门，注意切勿把钥匙留在锁上面避免搬运时折弯，桌类应拆成部件，时行散件搬运以确保搬运安全便利。
7> 搬运时，要注意行进路线，不要碰撞。放置时，要小心轻放，不要堵住通道，并检查一下地面是否有螺丝，油漆等异物，湿的包装不要放在干净的地毯或大理石上。
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(二) 现场产品组装次序：
1、 柜类产品
2、 桌类产品
3、 椅类产品
4、 其它产品
(三) 工作人员现场组装作业：
1> 组装前：工作人员再次确认图纸及客户处装修，必要时请客户签字，按图施。
2> 组装时：动作规范，组装质量严格要求。（注：见现场产品组装要求）
3> 组装时：工具不要离开自己的视线，若有特殊情况应将组装工具妥善保管。
4> 组装时：应避免大声喧哗及组装声间过大，避免影响顾客正常工作。
5> 组装时：现如遇到其它部门单位同时施工，应互相配合，保持良好的合作关系。
6> 组装时：工作人员应合理掌握组装进度及现场规定，按时保质完成任务。
7> 组装时：人员现场言谈举止及服装仪容应以公司形象为重，注意个人细节。
8> 工作人员服从组装工程师的安排，组装工程师必须负责与客户作各项交货事宜的
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协调。
9> 客户下装修未完，组装完产品应包装加以覆盖保护公司产品，并督导其施工人员
爱惜产品。
(四) 核查产品：
1> 桌类产品：
1) 桌面析有无划伤，刮伤，油漆脱落现象。
2) 桌脚，档板，袖箱有无划伤，刮伤，油漆脱落现象。
3) 桌边封条是否平整，有无脱漆现象。
4) 袖箱有无钥匙，铅笔盒，隔板。
2> 柜类产品：
1) 柜子本体有无划伤，刮伤，油漆脱落现象。
2) 柜门有无划伤，刮伤，油漆脱落现象。
3) 柜子有无钥匙，隔板，棚板，挂钩，连接盒。
3> 椅类产品：
1) 皮椅皮面有无划伤，刮伤，油漆脱落现象。
2) 皮椅布面有无污迹，油迹，抽丝现象。
3) 扶手，椅脚，椅轮表面有无擦伤，损坏，有无丢失现象。
4) 气压棒使用有无障碍，倾仰机构使用有无效果，是否损坏。
4> 周边类产品：
1) 木制产品（主管桌，茶几，会议桌，文件柜）表面有无划
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伤，刮伤，现象。
2) 皮沙发皮面有无划伤，刮伤，接缝脱线现象。
3) 皮沙发布面有无污迹，油迹，抽丝现象。
4.6.3 3 验收 标准
1> 产品清洁
1) 做到所有产品表面无污迹，无灰尘。
2) 桌面无胶水痕迹。
3) 抽屉内部无灰尘，无多余零件及杂物。
4) 布类产品表面无污迹，无灰尘。
2> 组装现场清洁
1) 包装材料收拾整齐，如客户留用，堆放在客户指定地点，反之请客户开出门前，带出现场。
2) 地面无纸屑，包装碎片，零件，杂物。
3) 如有装簧公司遗留下的杂物一同清理。
4) 如客户地面为地毯，借用客户吸尘器吸干净。
3> 装完毕后，组织模拟自我验收工作，并制表确认。由工程总责任人签字。
1）产品安装完毕，安装负责人及项目部相关人员共同检查一遍，发现问题则能调整的即时调整，不能调整的上报到总经办，由总经办协助解决。
2）产品调试合格后项目部协助安装负责人邀请甲方负责人参加验收、验收合格后甲乙双方签验收单；安装负责人负责办理现
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场交接，并请甲方负责人签字，交接的书面材料交由总经办会同合同存档。
3）安装负责人提供产品的书面使用说明，交与甲方负责人。
4）验收完毕，由安装负责人填写《安装自检表》。
5）《安装自检表》由客户服务人员存档，《验收单》由资财部专人存档。
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