【摘要】目前锌冶炼中锌锭生产采用液锌定量自动浇铸工艺，高温锌液浇入锌锭模具内腔，对模具底面产生冲刷腐蚀，在接触面形成锌铁化合物，造成锭模内表面碳化，导致锌锭底部产生黑斑，影响产品质量。经过三年的实践，开发一种自动喷涂保护剂装置，彻底解决了锌锭表面黑斑问题。
【关键词】锌锭；黑斑；自动喷涂
1.前言
锌是重要的有色金属原材料，锌的用量在有色金属中仅次于铜和铝，能与多种金属制成物理与化学更加优良的合金。河南豫光锌业有限公司是一家以生产电解锌为主导产品的公司，年生产25万吨电锌，同时综合回收铅、银、铜、镉、钴、铟等多种有价金属。锌锭产品因化学质量稳定，深受用户信任。在公司九年的生产实践中发现如在锌液浇铸过程中，不对模具采取保护措施，锌锭表面不可避免产生黑斑。
2.黑斑的形成原因及常规消除方法
黑斑是由于高温锌浇入锌锭模具内腔，对模具底面冲刷腐蚀，在接触面形成锌铁化合物，造成锭模内表面碳化，导致锌锭底部产生黑斑，影响产品外观质量，经调研“黑斑”问题在锌冶炼行业普遍存在。其常规消除方法有喷水、降低浇铸温度、打磨模具底面等但均不理想。经我公司反复实践，通过在锌锭模具内腔底部涂刷模具保护剂，阻止黑斑的形成取得了很好的实践效果。目前我公司选用二甲基硅油保护剂，可有效阻止锌液与锌锭模具中铁、碳的反应，消除锌锭表面的黑斑。
目前，模具保护剂的喷涂方式多采用人工刷涂或人工手持控制高压气喷涂。喷涂方式主观方在人，会存在不同的人对模具保护剂的使用量的控制不一致、保护剂在模具内的分布不均匀。特别是对高温持续运行的模具的保护剂使用方面更存在欠缺，使模具的保护剂不能及时足量的对模具进行保护。易造成模具腐蚀、产品质量下降或不合格，另外增加了劳动强度。
3.自动化装置解决方案
针对以上问题，开发了一种自动喷油装置，解决了人工喷涂存在的问题，并彻底消除了锌锭表面的黑斑。该装置不仅能均匀适量的完成模具保护剂的喷涂操作，而且能极大减少人的工作量，特别是运动模具在高温环境下的工作量，自动完成模具保护剂的喷涂操作，
下面结合图1对本装置进一步说明。
图中1.模具，2.星形感应盘，3.感应器，4.时间继电器，5.电磁阀，6.高压气开关，7.高压气管道，8.高压气，9.保护剂，10.喷壶。
具体实施方式
在图1中，打开高压气开关（6），模具（1）带动星形感应盘（2）转动，星形感应盘（2）的每个触点经过感应器（3）时，感应器（3）将定位信号传输给时间继电器（4），时间继电器（4）传输信号将控制电磁阀（5）打开，高压气（8）通过高压气管道（7）进入喷壶（10），将保护剂（9）从喷壶的喷嘴喷出。
高温模具带动星形感应盘转动，当一块模具经过星形感应盘时，星形感应盘的每个触点经过感应器，感应器将定位信号传输给时间继电器，时间继电器将控制高压气电磁阀打开，高压气进入喷壶，将喷壶内的保护剂喷出。感应器控制将定位信号传输给时间继电器，进而控制喷涂保护剂的频率。时间继电器控制喷涂保护剂的时间长短。喷壶固定于可上下左右前后移动的支架上。
4.自动化喷涂装置效果分析
实施后，自动喷油装置可以连续不断的完成高温模具保护剂的自动喷涂工作，结构简单；模具保护剂喷涂于模具的使用量可以通过时间继电器调节，降低保护剂消耗；提高劳动效率，减少高温对人的辐射，改善劳动环境；对模具浇铸位置进行喷涂，有效保护模具，保证铸锭的产品质量。同时该装置为有毒有害及粉尘等作业环境设备喷涂提供有力参考。