摘 要：化工行业在全国发展中占有重要地位。然而，如何保证化工生产在一个安全的环境中进行一直是一个较为严肃的问题。本文分析了化工企业火灾事故，其次介绍了化工企业防火防爆安全工作的必要性，最后提出了化工企业防火防爆的措施及消防灭火安全技术措施，以供参考。
关键词：化工企业 防火防爆 安全技术
1 化工企业火灾事故分析
化学工业的发展事关全国人民的生活质量，是重要的基础工业和原料工业。化工产业不仅支撑着整个工业技术的发展，而且还为人们的日常生活提供所需的产品。正如大家所熟知的，化工生产具有易燃易爆、有毒有害等显著特点。工作中一点细节的疏忽就有可能导致十分严重的事故产生。随着化工的发展，越来越多的化学工厂建立起来，随之而来的安全事故也越来越多。随着化工安全生产事故的接连发生，提醒我们化工安全的重要性，应充分利用防火防爆技术来降低安全风险，采取合理的应对措施。
2 化工企业防火防爆安全工作必要性
在化工生产中，由于其生产过程较为复杂，在生产过程中存在的安全隐患较多，尤其是在生产中，若忽视安全管理工作的开展，就容易发生火灾和爆炸等事故，而其带来的危害性较大，因而必须切实加强防火防爆安全工作的开展，切实加强防火防爆安全技术的应用，才能更好地实现生产过程的安全性和高效性。否则任何一个环节的疏忽，将可能导致安全事故的发生，所以必须引起重视。
3 化工企业防火防爆措施
3.1 控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施
大多数的化工产品都属于易燃易爆的物种，为了从根源上消除危险的发生，一般工厂都会尽量选择不会燃烧或者难以燃烧的物质作为化工产品的容器及包装，尽量减少强氧化剂的使用。尽量避免可能发生反应堆两种物质的直接接触。其次，应该注意工作厂区的合理布局，适当增加建筑物之间的距离。建筑物的耐火等级、层数、防火分区、防火间距、泄爆面积、安全疏散等防火防爆条件，应符合《建筑防火设计规范》的规定。在生产过程中不可避免地要接触易于燃烧或者具有强氧化性质的物品，所以，必须保证生产、贮存、运输过程中的密封性，不能允许发生泄漏的可能，并进行定期的检漏、检修。可是，在生产中保持绝对的密封性是不可能的或者难度相当大的，所以必须要有适当的通风设施来降低环境中可燃物的浓度。
3.2 点火源控制技术措施
点火源的控制是防火防爆的重要组成部分。在化工行业生产中，我们将可能接触的点火源按照能量来源的不同划分成四个类型： 由化学反应释放热量形成的火源，即化学火源； 由于热量传导而形成的热火源； 通过物理做功产生热量所形成的火源，即机械火源； 还有以电火花为主要型态的电火源。相关数据表明，在由于点火源而引起的化工厂火灾事故中，明火是最常见也是危害性最大的点火源，其次是电火源。其中，对于明火，通常是指在化工厂生产活动用于原料加热、设备维护修缮以及其他用途的火焰形式火源。在生产区域划定之前，对于可能发生火灾风险的生产活动进行合理的评估，以此作为禁火区域的划分依据。禁火区域尤其禁止明火火源的存在，对于必须采取明火作业的活动应当即时进行安全防护，例如清扫附近区域内存在的易燃易爆的物质、使用隔离带进行隔离等。
3.3 安全保护装置
（1）自动化装置。进行化学生产作业时，很多的危险信号仅凭人的肉眼是很难辨别的，所以会在可能的危险区域设置自动化装置进行安全监督。出现危险状态时，利用手动或自动信号报警装置，通过对人进行强烈的视觉、听觉刺激以示警告，提醒相关人员对安全警示区域进行处理。对于保險装置，比如，锅炉、压力容器上装设的安全阀，突然停电时可自动投运的备用电源等。
（2）防火防爆安全装置。经过历史上发生的化工厂火灾事故的教训，我们已经发明出许多安全装置并广泛应用于生产活动中。常见的阻火装置有阻火器、安全液封、水封井、单向阀和防火冒，主要是针对外来明火可能进入装有易燃易爆物质的设备内的情况，并同时能够起到制止火焰通过管道蔓延的作用。
4 消防灭火安全技术措施
化工企业不仅仅要在生产活动之前对火灾事故的发生进行有效地预防，还要能够针对火灾发生之后的事故现场进行高效地消防灭火，尽可能降低人员伤害和财产损失，并且认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针。
4.1 灭火的基本原理和方法
燃烧的发生是建立在三个基础条件之上的，灭火即是通过不同的手段阻止燃烧条件成立的方式，由此我们可以将其划分为四种方式：冷却灭火法、窒息灭火法、隔离灭火法和化学抑制灭火法。为便于消防灭火，特别是指导选用扑救火灾的灭火器，国家标准GB4968-2008《火灾分类》根据物质燃烧特性，把火灾划分为A、B、C、D四类（电气火灾不作单独类型列入该标准）。不同的灭火方法的选择，取决于产生火源的种类，那么灭火的机理也存在着物理或化学作用的差异。前面三种方法均为物理作用，是将火源进行隔离； 而化学抑制灭火法是直接参与燃烧反应，并在过程中可以减少自由基的产生，生成性质稳定的物质或者低活性的游离基，进而中断反应链，终止燃烧过程。
4.2 消防设施
针对不同的火灾类型以及设施的功能，在化工厂区也分别设置了不同的消防设施，有火灾监测报警系统、消防给水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统和二氧化碳灭火系统、消防站。其中，在化工厂区内，消防给水系统的设置比较复杂。对于工艺装置区等作业活动较为密集的区域，可以将消防栓布设在区域周围，但是相邻消防栓之间的距离不得大于60m。对工艺装置内距地面高度为20～40m的甲类工艺设备，需要在其较近位置安放消防水炮，并且不能在两者之间放置可能对消防水流产生阻碍的物体。当无法设置消防水炮或者在消防水炮防护范围之外的设备，可以设置消防给水竖管。对高度40m以上，并且受热后不易冷却的设备，使用机动消防设备防护效果不明显，可设固定式、半固定式的水喷雾或水喷淋冷却系统。
5 结语
化工生产活动极易发生火灾等意外事故，所以将防火防爆技术措施作为企业工作的中心十分必要。预防策略的制定应当针对具体情况进行制定，并且严格把控人员培训，注重注意安全细节的检查以及安全理念的贯彻。只有在一个安全的环境中，化工企业才能够创造出较高的生产效率。
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作者简介：
梁洋，女，汉族，1982年出生，黑龙江省哈尔滨人，毕业于黑龙江科技学院，矿物加工工程专业，硕士研究生，工程师，主要从事建设项目安全评价工作。