【摘 要】电机是电能与动能转换的一个平台，也是当今工业生产中一个必不可少的生产条件之一。为此，需要对电机的使用和故障处理工作进行全面的分析。下面将重点对常见的电机故障进行综合性的论述。
【关键词】电机；电机故障；故障诊断
前言
电机作为一个能量转换的机器，在使用的过程中受到内外因素的制约可能出现相应的故障问题，及时排除故障不仅能够保证正常的生产，还能够最大限度的降低经济损失。所以下面将对电机运行的基本故障进行分类和总结，通过诊断，尽早的恢复电机的使用。
1、电机机械故障的分析与处理
1.1转子与定子碰擦。异步电动机定子、转子之间气隙很小，由于轴承损坏、轴弯曲以及轴承严重超载及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心等原因致使定子、转子碰擦（俗称扫膛）。出现这种故障时，电机运转电流增大，并发出“察察”声，容易引起铁芯温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁芯倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。如发现此种情况时应及时更换轴承、对端盖进行更换或刷镀处理。
1.2电机振动。振动应先区分是电机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行处理。属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷，从而缩短电机寿命。
2、电源电压不正常
从物理学的角度分析，只有电机的实际电压与电机的额定电压数值相符合时，电机才能正常运作，过高的电压可能烧坏电机的内置部件，过低的电压可能降低电机的转速。所以使用过程中需要对电压进行及时的检测，发现电压不稳定时必须停机进行调整。保证电压的数值稳定，既能够保证机械设备正常运作，同时还能够延长电机的使用寿命。
3、电机绕组问题
3.1绕组接地。绕组接地多因电机受潮且尚未烘干就投入使用而导致的；电机在有腐蚀性气体的环境中工作，或金属异物和有害粉末等进入电机绕组内部也会造成绕组接地。绕组接地会造成该绕组的电流过大，引起局部过热，严重时能烧坏绕组或造成相间短路，使电机无法工作；还会使机壳带电，易造成触电事故。为防止此类事故发生，要求电机外壳必须可靠接地，或者加装电机漏电保护装置。电机出现绕组接地故障后，应仔细观察绕组损坏情况，除绝缘已经老化、枯焦发脆外，一般都可以进行局部修理。
3.2绕组短路。匝间短路易在线圈的端部造成几匝或几组烧焦，电机线被烧成裸铜线，而短路以外的其他线圈都较完好或稍微烤焦。相间短路常爆断，熔断处有很多导线，附近有很多熔化的铜屑，而其他线圈组或另一端均无烧焦的痕迹。不论哪一种短路，都会引起某一相或两相的电流增大，引起局部发热，致使绝缘老化或烧焦，损坏电机。出现绕组短路时，若短路点在槽外，修理并不困难，将绕组加热软化后小心撬开故障处的线包，用绝缘纸衬垫好，绑好端部并涂上绝缘漆进行烘干即可。当发生在槽内时，若线圈烧损不严重，可将该槽线圈稍加热软化后翻出受损部分，换上新的绝缘纸，将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干，用万用表、兆欧表检查，证明已修补好后，再重新嵌入槽内，进行绝缘处理后就可继续使用。
3.3转子绕组断路。该类故障可根据电机转动情况加以判断，通常表现为转速变慢、转动无力、定子三相电流增大和有“嗡嗡”声等现象，有时还不能起动。这时可以在定子绕组中通入三相低压电源，然后转动电机轴，观察定子三相电流是否稳定。如果三相电流有较大的波动，则说明转子绕组有断路的地方。发生转子绕组断路时，要先抽出转子查出断路的部位，一般使用断条侦察器等专用设备来确定断路部位。对于鼠笼式转子，当转子绕组断条已不能使用时，要将铸铝熔化后再重新灌铸，或换成紫铜条；对于绕线式转子的修理则与修理定子绕组一样，只是修好后必须在绕组两端用钢丝打箍。
3.4电机一相或两相绕组烧毁（或过热）。电机的运行是需要三相电源支撑的。当其中的一相电源不稳定时，电机的运行也会受阻，集中表现在电机运行出现高速过热，继而导致电机内部的组件受到高温影响而损坏。当三相异步电机绕组为“Y”接法的情况时，电源缺相后，电机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差率变大，磁场切割导体的速率加大，这时B相绕组被开路，A、C两相绕组变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。由于缺相条件下的电机故障其表征都不是十分的明显，所以在检测的过程中可能被忽视，为此，需要建立完善的检测系统，对每一项检测任务都提出具体的要求，并要求将检测的数据记录在案。如果能对电机的缺相运行问题及早的发现，那么故障的危害性还是可控的。为此，降低损失，进行定期的检查和保养是关键。只有组织人员对电机的运行进行了定期和定向的安全检查，才能减少不必要的损失，延长电机更新换代的周期。
4、电机启动方面的故障分析
首先，在电机启动的过程中，如果接通了电源，按下启动按钮，电机不能正常运作，同时又没有其他的异常状况，需要对电源进行检修，检测是否电源或者保险丝等发生了断裂，确实是线路问题的，需要关闭启动按钮进行全面的电路检查。
其次，当电机启动之后，运作的速度明显降低时，应该重点检查电机的电压。通常情况下，只有电压不稳，或者实际电压低于额定电压时才会出现这种状况，同样需要停机进行整体的电路维修。
电机运行之后，突发的过热现象甚至是冒烟情况应该与电源电压有关。当电压过低时，电流量就会加大，那么整个电机的内部构件在超强电流的影响下，就会出现瞬间过热现象，同时当电压过高时，也会出现类似的状况。所以在电机启动之前需要对电源电压进行检测，确保数值稳定并与额定电压相互符合时，再启动电机的电闸。需要特殊强调的是，每一个电机为了防止过热都安装了内部的风扇，检查人员在检修时，需要检查电扇的运行情况，同时也应该保证电机工厂的通风条件良好。
结语
总之，电机的故障问题一方面是由于长期工作下，内部的元件受损导致的，另一方面也不排除人工操作不当的因素。所以针对于电机的故障处理，既要从电机的设计和构成进行相关的检测和调整，同时又需要提高广大电机使用人员的基本业务素质，使其能够减少故障，实现故障的高效处理，更好的促进我国工业化进程。
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