摘 要：人类发展主要因素在于科技的创新性革命。新型科技不断出现，为人类创造出生活、工作、学习的全新体验。然而，科学技术的发展，也正悄然改变着生产技术。诸如对制造工艺所以提出的更高要求等。所以，本文从精密超精密加工技术角度出发，综合分析该技术对人类发展所起到的作用，以期能够借助本文的研究和阐释，帮助读者更加客观的了解精密超精密加工技术。
关键词：精密加工；超精密加工
随着科技的发展，工业生产中所涉及仪器，必然呈现出精密化发展趋势。因此，精密超精密加工技术研究，除了可以解决当前加工水平较低的问题，同时也为未来发展奠定基础。从技术上来看，精密超精密技术，主要用于切削、磨削和抛光。并针对原材料的硬脆特性，所以，此类技术被称之为精密超精密技术。而虽然硬脆材料在我国的应用频率较低，但随着高新产业发展的需要，其必然成为主要被加工材料形式。
精密超精密加工技术的使用，是指对现有材料加工特性基础上，所采取的精度更高的技术。所以，精密超精密加工技术，也是一种不断创新和衍生的概念。
就当前加工环境来看，最早产生该技术应是上世纪50年代，由于对工业生产要求的提升，新型加工技术逐渐引入到工业事业。进入90年代末期，一些特殊产业开始广泛使用精密加工，并将精度控制在0.1-1ym之间。而随着科技的发展，0.1ym已经无法满足更高精度的需求，故而产生了相对“极致”的超精密加工技术。
1 国外发展状况
精密超精密加工技术理念源自国外。从世界各国产品特征可以发现，该技术早期主要应用在美国、英国和日本。
美国的精密加工技术，源自于航天事业发展的需求，并于50年代末，创造出金刚石刀具切割。而此时得到广泛瞩目的“SPDT技术”，在目前仍旧是精密加工重要手段之一，原因在于其只能够实现0.025vm的极限。而由于金刚石器械的实现，美国的军工业、精密仪器生产工业，开始纷纷寻求精度更高的方式。1984年，美国LLL实验室，在金刚石刀具的基础上研发，希望借助金刚石原材料，研发出精度更高的切割技术。在美国能源部的帮助下，LLL实验室通过计算机控制的方式，创造出DTM-3型切割床，这是当时人类社会所能够实现精度最大的大型切割仪器，并将误差控制在28am。在1984年，LLL实验室通过之前的研究成果，再次将加工车床升级，并大幅度提升加工精度，最终获得LODTM型车床。虽然历经了三十余年的发展，但该型号的超精密切割机床，仍旧是人类世界所能够实现精度最高的仪器之一。
英国在精密超精机技术的研究上，并没有延续美国使用金刚石的方式。而英国得到发展的主要因素，在于其CUPE研究所作为举世闻名的精密超精密技术研究的组织。随着CUPE得到关注，市场资金不断融入，使其得到了充足的支持，并创造了Nanocentre中心。中心的成立，让欧洲地区对超精度切割、打磨的需求，不在需要远渡大西洋，仅在英国便能够实现精度较高的超精度处理。
日本虽然在精密超精密技术的起步较晚。但是，其精密器械加工，并不弱于美、英等国家。甚至到如今，日本已经成为精密超精密技术顶尖国家之一。而不同的是，日本此类技术不仅服务于军事、航空等领域，包括大部分民用产品，也多采取精密超精密技术加工。这也使得日本同类产品的销量，可以在全世界范围内遥遥领先。
2 国内发展状况
不可否认，我国精密超精密技术的研发和使用，与发达国家之间仍旧存在着巨大的差异。但是，从航天航空、军事武器等方面进步速度来看。可以表明，中国的精密超精密技术应用，已经初步达到世界前列。
国内此类技术的应用，始于上世纪70年代，并于80年代出现了达到世界水准的加工成果。但由于此时国内更注重的是经济发展，技术的革新和创造遭到民众忽视。进入80年代后期，北京机床研究所逐渐出现在民众视野。其生产的精密轴承和车床，开始用于民间工业生产。例如JCS-027、JCS-035等车床，均满足了国际上对超精密加工的标准。而该组织所研发的NAM-800车床，已经成为航天航空和竣工的主要机床型号；哈尔滨工业大学（哈工大）在精密超精密技术的研究，也为国家此类技术领域发展做出巨大贡献。
哈工大以美国的金刚石切割理念为基础，不断转变金刚石的切割特性，借此创造以金刚石为原材料的新型技术，最终推出金刚石微砂轮技术等新型技术模式，并达到世界超精密加工技术的标准；清华大学作为我国理科第一学府，促进人类发展的研究同样不会甘落于人后。其微位移工作台、磁盘加工等方面的成果，均在理论层面上超出国际水准。
更为重要的是，清华大学拥有丰富的商业经验，随着研究成果的出现，大量合作项目同步执行，为我国精密超精密的发展做出前所未有的贡献。
除此外，国防科大、北京理工等院校，在精密超精密技术的研究，也是促进我国此类技术不断发展的重要助力。
3 结语
精密超精密技术是我国实现整体经济发展的必要助力。因此，社会各界应当对此类技术更多的关注，并促进相关领域的研究，以使我国能够在精密超精密领域，逐渐占据世界顶尖行列。而本文研究除了客观的阐述该技术外，更希望能够以其发展历史，对同业研究学者有所启发。
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作者简介：周甚（1992-），男，汉族，广东湛江人，本科，研究方向：机械制造及其自动化。