虽然“节能减排”的口号人人都在喊，但不可否认的是，纺织过程中纤维素在提纯过程中总会对环境带来或多或少的污染问题，近日，北京梦狐宇通纤维研究开发中心或功研发出一项零污染、零排放、高利用率的“绿能生物质有机组分离工艺技术”。
节能的
木质素有望成为廉价碳纤维的主要材料
据了解，这项技术经充分试验，可以从竹子、木材、果枝、灌木、芦苇、秸杆等植物中有效地分离提取出纤维素、半纤维素、木质素及各种有机成分，原料利用率极高。该项目延伸技术涉及到纺织、造纸、能源、化工、建材及航空航天、军事等几大领域。该项技术的问世突破了行业一直延用的传统“酸碱法”制浆技术的瓶颈。首先，从源头解决了制浆造纸业“黑液”的排放问题，同时获得了多种高价值副产品，这项技术对当前节能减排、发展低碳循环经济起到了一定的推动作用。
但是由于大量木质素的混入，浆粕质量低，难于漂白，产品不能长期保存，应用范围窄，只能做一些低档次产品，不能实现植物的高使用价值。
该项新技术将植物分离成为纤维素、新型半纤维素、新型高纯度木质素三种成份，其分离步骤先将植物分为综纤素和木质素，综纤素即纸浆，根据需要再将综纤素通过物理法可分为纤维素和半纤维素。
让植物原始材料回收循环利用率100%
据悉，该技术基本上可以使植物原始材料得到100%的利用，而传统化学方法只以提取植物中的综纤维素为目标产品，使得植物原始材料利用率约为植物的30%～40%，很多物质被浪费，包括大部分的木质素，以及少量纤维素和半纤维素均以污染和废弃物处理。传统化学方法提取植物中的综纤维素可利用机械浆能够达到90%以上。
采用此技术提纯的三种成分具有如下特征：纤维素特征是微细纤维或长纤维状态，不同的植物及残余木素显现浅黄色或白色，由于木质素基本脱除属于高质量的纤维素浆，纯度>90%，白度60%～85%ISO，与高级化学浆质量相当，远优于其他的半化学浆和机械浆；新型半纤维素特征是末状固体，浅黄色或白色，成份主要是多缩戊糖，含量>50%，属于新型植物产品，具有广泛用途，目前尚无工业化分离生产植物半纤维素的工艺技术和应用厂家；新型高纯度木质素特征是黑色固体，具有热融性、灰分可小于1%，木质素分子量<4000，具有石油类性质，可生产多种化工产品，属新型原材料，市场无同类产品，此木质素也是区别于其他制浆工艺的显著标志。
从源头上做到零污染、零排放
这项新技术将植物中三大成分纤维素、半纤维素、木质素以及微量的成分，全部分离提取成高价值产品，废料为零，既没有污染排放的源头存在，并且采用封闭式生产，参与植物反应的原料全部回收循环利用，从而实现零污染、零排放。相比传统的制浆造纸工业制取的目标是植物成份中的纤维素，所有的木质素和部分半纤维素，作为废弃物和生产负担，与化学药品混合反应，形成制浆废水，具有高COD、BOD、SS、AOX负荷，在自然界中难降解，对生态造成破坏，环境受到严重的污染，成为污染的主要源头。
在自然界中，木质素的储量仅次于纤维素，而且每年都以500亿吨的速度再生。制浆造纸工业每年要从植物中分离出大约1.4亿吨纤维素，同时得到5000万吨左右的木质素副产品，但迄今为止，超过95%的木质素仍以“黑液”的形式直接排入江河或浓缩后烧掉，很少得到有效利用。在该项技术延伸研发中，木质素可成为不依赖煤炭和石油为原料而获得的碳纤维材料。该技术产生的碳纤维可以是熔融纺直径5至20微米长丝碳纤维、熔喷直径小于5微米超细碳纤维、静电纺丝直径小于100纳米的碳纤维，其性能可以达到高强度、高模量、高弹性等要求。
新兴的
未来时装将“一扫即成” 第一件3D打印时装真人秀
有人预言称2013年是3D打印年，近日，在纽约时装走秀活动上，第一件条3D打印服装给我们带来了惊喜。
具有“缪斯女神”之称的蒂塔·万提斯在曼哈顿出席一个私人走秀活动时身着一身尼龙网格礼服，这身礼服的设计灵感来源于著名的斐波那契数列，由Michael Schmidt和Francis Bitonti设计收藏。
此设计是全球第一件3D打印礼服。这件礼服由设计师Michael Schmidt和建筑师Francis Bitonti设计，Michael Schmidt特介绍说，这件裙子的骨架是在著名3D打印公司Shapeways用粉状尼龙3D打印出来，再仔细地涂满黑漆，最后镶嵌上约12000颗黑色施华洛世奇水晶，耗时三个月制作完成的。虽然Shapeways公司信誓旦旦用来打印的尼龙粉质地轻薄，但到底是否舒服，也只有看起来是被塞进鸟笼子的万提斯本人清楚了。
Francis Bitonti在介绍自己的设计作品时表示：“3D打印技术已经延伸到各行各业，在时尚界这就意味着你天马行空的设计理念都将会展现在作品上。当万提斯出场时，那礼服就好像具有魔力一般涌动在她周围，但是3D打印服装的设计还有待改进，比如如何调整服装的版型以满足人体曲线，如何做出收紧的效果，网格的设计中如何灵活应用等等。”
Bitonti很久以前就有将3D打印技术与时装相结合的想法。他利用万提斯提供的尺寸设计出了一个3D模型，再根据Schmidt画的草图，用当前最高端的设计软件Maya画出图样，接着运用Rhino软件将2633个独立的环或线相连接，EOS P350激光烧制而成的17个部分手工拼接，才算是大功告成。“这件礼服如果由手工制作，价格不菲。”他表示。但是如今服装设计行业对手工制作的需求还很庞大。
设计师Scott说：“3D打印技术对时尚市场有着极大的影响潜力，这是一个将手工业与时装设计相结合的契机，一旦我们制作的机器能够满足时装制作的要求，人们只需要站在房间里进行3D扫描，一件衣服就做成了。”
新工艺
“透心凉”夏装纤维制造工艺获专利授权
炎炎夏日，酷暑难耐时总会联想到一句冷饮广告词“晶晶亮，透心凉！”。近日，一款“透心凉”超爽凉感保健聚酯纤维制造方法获得专利授权，该面料由上海德福伦化纤有限公司成功研发。
该公司技术人员介绍，该项技术采用无机纳米超爽凉感聚酯母粒与聚酯切片混合，经聚酯纤维生产工艺制作成超爽凉感保健聚酯纤维。该纤维与普通聚酯纤维相比能提高凉爽感20%以上，并赋予产品极佳的防紫外、吸湿排汗、降温、抗菌和保健功能。
夏天穿着这样的服饰，无论上班、逛街或户外活动，都能摆脱闷热的束缚感，通过纤维与皮肤的接触点，热气迅速从皮肤表面蒸发到衣物外层，能瞬间降低温度，产生凉爽、清透的触感，且透气、吸湿、抗菌，随时保持干爽，让身体长时间拥有平柔、舒适感，是一款不可多得的保健纤维产品。该产品可广泛用于内衣、T恤、外衣、运动服、袜子、鞋纺织品及床上用品。
随着上海纺织业的不断深化改革和产业调整，确立了上海纺织以“科技与时尚”作为发展主题，根据这一发展主题，上海纺织结合上海第十化学纤维厂搬迁改造、投资并由此创建上海德福伦化纤有限公司。上海德福伦化纤有限公司作为上海第十化学纤维厂生命之延续，由原上海第十化学纤维厂经营团队负责经营管理，传承和发扬“依靠科学进步，加强科学管理”的宗旨，以绿色环保作为向社会的承诺，携手共进，努力经营好“恒大”品牌。经过了几年的不懈努力，不仅继续保持了“恒大”品牌上海市名牌产品的荣誉，同时获得了上海市高新技术企业称号，上海市小巨人培育企业，金山区工商企业50强等荣誉。