摘要：在梳理文献的基础上分析了我国机械加工技术的发展现状和当今机械加工技术的发展趋势。
关键词：机械加工；精密；切削
一、我国机械加工技术的发展现状和趋势
1.我国机械加工技术向精密超精密方向发展
精密和超精密加工是在20世纪70年代提出的，在西方工业发达国家得到了高度重视和急速发展，在尖端技术和现代武器制造中占有非常重要的地位，是机械制造业最主要发展的方向之一。在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且己成为在国际竞争中取得成功的关键技术。
目前，精密和超精密加工已在光电一体化设各仪器、计算机、通信设备、航天航空等工业中得到广泛应用。在许多高新技术产品的设计中已大量提出微米级、亚微米级及纳米级加工精度的要求。当前超精密加工的最高精度己达到了纳米，出现了纳米加工。例如1nm的加工精度己在光刻机透镜等零件的生产中实现。随着超大规模集成电路集成度的增加，生产这种电路光刻机透镜的形位误差加工精度将达到0.3～0.5nm。人造卫星仪表轴承的孔和轴的表面粗糙度要求达到Ra<1nm。某些发动机的曲轴和连杆的加工精度要求也达到微米、亚微米。
目前超精密切削技术和机床的研究，也取得了许多重要成果。用金刚石刀具和专用超精密机床可实现lnm切削厚度的稳定切削。中小型超精密机床达到的精度：主轴回转精度0.05μm，加工表面粗糙度Ra0.01μm以下。
最近新发展的金属结合剂砂轮的在线电解修整砂轮的镜面磨削技术，可以加工出Ra0.02～0.002μm的镜面。精密研磨抛光可以加工出Ra0.01～0.002μm的镜面。目前，量块、光学平晶、集成电路的硅基片等，都是最后用精密研磨达到高质量表面的。
20世纪90年代初，利用精密特种加工方法发展了微型机械，已广泛应用于生物工程、医疗卫生和国防军事等方面。出现了微型人造卫星、微型飞机、微型电机、微型泵和微型传感器等微型机械，微型电机外径为420μm，转子直径为200μm，微型齿轮的外径为120μm。
精密和超精密加工将从亚微米级向纳米级发展，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术代表了这一时期精密工程的方向。由于航天、航空、生物化学、地球物理等技术的发展，超精密加工己深入到物质的微观领域，从分子加工、原子加工向量子级加工迈进，制造出更多类型的微型机械。
2.我国机械加工技术向高速超高速加工方向发展
切削加工是机械加工应用最广泛的方法之一，而高速是它的重要发展方向，其中包括高速软切、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削能大幅度提高生产效率，改善加工表面质量，降低加工费用。高速超高速加工是伴随着高速主轴、高速加工机床结构、高速加工刀具及其润滑系统的不断改进而发展起来的。为了满足高速加工的需要，相继发展了陶瓷轴承主轴、静压轴承主轴，空气轴承主轴、磁浮轴承主轴，使主轴转速可高达100000r/min。由于高速切削机床和刀具技术及相关技术的迅速进步，高速切削技术已应用于航空、航天、汽车、模具、机床等行业中。对于大多数工件材料而言，超高速加工是指高于常规加工速度5倍以上的加工。目前在工业发达国家采用的超高速切削速度一股为：车削为700～7000m/min，铣削为300～6000m/min，钻削为200～1100m/min，磨削为5000～10000m/min。高速切削还在进一步发展中，预计铣削加工铝的切削速度可达到10000m/min，加工普通钢也将达到2500m/min。这样切削速度大约超出目前普通机床常用切削速度的十倍左右。
3、我国机械加工技术向自动化方向发展
自动化是先进制造技术的最重要部分之一，是机械制造业的发展方向。
20世纪60年代以来，一些工业发达的国家，在达到高度工业化的水平以后，就开始了从工业社会向信息社会过渡的时期。对机械制造业来说，对它的发展影响最大的是电子计算机的应用，出现了所谓机电一体化的新概念。出现了一系列新技术如：机床数字控制、计算机数字控制、计算机直接控制、计算机辅助制造、计算机辅助设计、成组技术、计算机辅助工艺规程编制、工业机器人等等新技术。对这些技术的综合运用的结果，在20世纪80年代初家已经得到广泛的生产应用，成为制造业中的重中之重，其应用范围在不断扩大。随着FMS技术的发展，现在FMS不仅能完成机械加工，而且还能完成板金加工、锻造、焊接、铸造、装配和激光、电火花等特种加工。从整个制造业生产的产品看，现在FMS己不再局限于汽车、机床、飞机、坦克、船舶等，还可用于半导体、木制产品、服装，食品以及药品和化工产品等。FMS也是计算机集成制造系统的重要组成部分。计算机集成制造系统将使设计、制造、管理、供销、财务都用计算机统一管理，实现工厂的全盘计算机管理自动化。目前，柔性制造技术重点向快速可重组制造系统和组态式柔性制造单元两个方向发展。在上述系统或单元的基础上，分散在不同地域的企业动态联盟，可利用国际互联网建立制造资源信息网络，以订单为纽带进行资源重组，从而建立分散网络化制造系统。
CADZCAM一体化技术的发展应用，大大地缩短了产品的研制开发周期，同时也促进了设计思想的变化。设计时考虑制造工艺的思想现己被更多的人接受，在保证产品性能要求的前提下大大减少了制造加工成本。在集成制造系统的基础上发展起来的并行工程，是将设计、工艺准备、加工制造、装配、调试工作从串联作业改成前后衔接的并行作业，大大缩短生产周期，降低了成本。最近提出的敏捷制造技术将柔性自动化技术发展到一个新高度，通过因特网将不同工厂的计算机管理和自动化技术，有机地组织来，发挥各单位的特长，利用计算机仿真和虚拟制造技术，实现异地新产品设计、异地制造和装配，达到产品的速、高效、优质、低成本的生产。
二、机械制造技术的发展趋势分析：机械制造技术的发展总趋势
1.MQL准干切削加工技术
在某些工件/加工方法组合中，有时难以做到完全干切削。这时可采用最少量润滑技术，简称MQL，也可称为准干切削。这种方法是将压缩空气与润滑液混合气化后，喷射至加工区，对加工过程进行充分有效的冷却润滑。MQL技术可有效抑制温升，提高工件加工质量和刀具耐用度。如一台典型的加工中心在湿式切削中，每分钟可能需要20～100L切削液，而采用MQL准干切削每小时只需0.03～0.2L的切削液。又如对铝合金进行加工时，当未采用MQL时，经过16次钻孔后，铝合金材料就会粘结在容屑槽内、使刀具失效，而采用MQL技术后，钻削320个孔，刀具也没有发生显著的磨损与粘结，加工出来的孔完全满足要求。在MQL技术中，可采用“外喷法”和“内喷法”进行冷却润滑。住具体应用中，要安装专门的冷却润滑系统，必要时要采用带油孔的刀具。
2.环保集约化
(1)开发新型水基切削液。
水基切削液具有导热系数大、冷却性能优良、生产率高及加工成本低等特点，在国外的机械加工中已被普遍采用。目前国内水基切削液存住的主要问题是润滑性能较差，且含有对人体和环境有害的物质，难以满足现代切削加工的要求。
(2)开发应用新型切削油。
如英国Gulfoil公司研制的Excalibur新型冷却液，是一种不含氯的冷却油，它能提高刀具寿命并得到较高的表面质量，且气味小，不产生烟雾。并在Excalibur冷却液中加人了六种物质，扩夫了其应用范围，可供不同加工过程使用。另外，采用合适的植物油替代矿物油进行冷却润滑也是一种较好的冷却润滑方式，但要提高其抗氧化性能。