5月26日下午，中国产业用纺织品产业发展大会在广东佛山举办。中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇，中国工程院院士周翔、孙晋良、蒋士成、姚穆、俞建勇，中国社会科学院工业经济研究所所长黄群慧，中国产业用纺织品行业协会会长李陵申、副会长郑俊林等共论行业未来。一系列精彩报告为与会者带来了一轮头脑风暴。
高勇：推进五大工程 凝聚发展力量
纺织工业是我国传统支柱产业、重要的民生产业和创造国际化新优势的产业，是科技和时尚融合、衣着消费与产业用并举的产业。预计到2020年，纺织规模以上企业主营业务收入将达到95000亿元，年均增长6.1%左右；全行业纤维加工总量达到6000万吨，其中产业用纺织品纤维消费量年均增长8.4%，达到2000万吨。
未来五年，纺织工业要通过品牌培育、数字化、网络化、智能化、绿色制造等重大工程推动，实现化纤新材料、产业用纺织品等重点领域突破，从而推进产业结构和产品结构双调整。
姚穆：高端产业用纺织品需求更迫切
近年来，随着基础建设、国防军工、轻量化、医疗卫生等领域的快速发展，我国产业用纺织品行业获得了蓬勃发展，特别是对土工用纺织品、纤维增强复合材料、卫生用纺织品等具有高强、高模、耐高温、阻燃、电绝缘、生态环保、生物相容性的高端产业用纺织品的需求更加迫切。
同时，面对全球自然资源、能源的逐渐枯竭和环境污染压力，以高性能纺织纤维和新型功能性纺织纤维为主要原料的产业用纺织品将成为传统材料最好的替代品，未来发展前景十分广阔。
蒋士成：汽车轻量化迫在眉睫
轻量化技术是《中国制造2025》力推的核心技术之一，纤维复合材料是至今综合性能最好的轻量化材料，而碳纤维等高性能纤维是轻量化技术的关键。2015年，全球碳纤维产量12.8万吨，中国碳纤维产能已达1.5万吨，但实际产量仅有4000吨，这与我国的经济地位不匹配，主要原因是我国缺乏大丝束碳纤维生产技术及其产业链。作为减排降耗和新能源汽车提高续航里程的必由之路，汽车轻量化迫在眉睫。
对此，“十三五”期间重点要通过科技攻关，建立高性能纤维与汽车轻量化技术体系和产业链体系，形成从碳纤维到复合材料再到汽车零部件的国家标准化体系，加快推动高性能纤维及其复合材料的应用技术进步，大力拓展市场应用空间。
周翔：智能化、绿色化和服务化是未来发展方向
无论是《中国制造2025》还是德国“工业4.0”，智能化、绿色化和服务化都是未来工业发展的方向。现在德国已将资源利用率和循环经济、以顾客为中心的柔性价值链和未来的新型纺织材料作为主要研究方向，以推动其传统纺织产业升级。
工业4.0也为中国制造业的转型升级带来契机。绿色化学是指在设计化学品及对其进行加工的过程中，减少或消除有害物质的使用和生产。至今推动绿色化学发展的许多进展可归功于两个主要驱动因素，一是政府法规，二是消费者意识。
俞建勇：静电纺纤维已成当前研究热点
纤维直径的细化是纤维材料发展的重要趋势之一。静电纺丝技术具有结构可调性强、可纺原料范围广、多元技术结合性强、制备技术扩展性强等优势，可在医疗卫生、环境治理等领域发挥潜能。为此，静电纺纤维已成为当前纳米纤维基础及应用研究的热点。目前，采用静电纳米纤维材料生产的产品层出不穷，如高性能纳米口罩、纳米纤维复合滤纸、高通量静电纺超滤膜、纳米纤维吸油毡等。随着静电纺丝技术的不断完善，静电纳米纤维的种类及应用也将不断拓展。
黄群慧：转型升级 提升核心竞争力
2015年我国工业延续五年来的持续下滑态势，而且相对2013年和2014年呈现加速下滑的态势，这表明我国还处于一个“新旧常态转换期”。在当前经济形势下，工业的主要功能不再单纯是集聚资本和创造就业，而是通过促进新技术的创新和扩散，提高经济增长效率，通过供给侧改革改善要素资源配置机制，培育增长新动力，从劳动力和物质要素总量投入驱动转向知识和技术等创新要素驱动。对此，企业在战略上要坚持稳中求进、把握好节奏和力度，做好打持久战的准备；战术上要通过去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板等措施，加快转型升级，提升核心竞争能力。
郑俊林：行业增速今年预计可达10%
随着我国社会经济的持续发展，“一带一路”战略的深入推进，以及国家在基础设施建设等领域投入的加大，我国产业用纺织品行业转型升级的步伐将进一步加快，加大先进装备更新和高级产能投资的力度。2016年，我国产业用纺织品的生产投资和销售将会继续保持高速增长，经济效益良好，增速基本可保持在10%左右，出口增速保持在3%左右。