服务化转型是我国原材料工业转型升级的重要途径，我国需加快原材料生产和服务企业的协同创新能力建设，建立完善原材料企业协同生产的规范机制，打造多样性原材料服务机构，从而夯实原材料工业服务化转型的技术和行业基础，有效推动转型进程。
在发达国家中，生产环节在整个原材料生产链中的比重仅为1/3左右，基于产品的服务环节才是创造价值的主要环节。为在新一轮工业革命中抢占先机，推动服务化转型是我国原材料工业转型升级的重要途径。原材料工业服务化转型将促使原材料生产企业从满足客户定制化需求、实现价值增值、提升企业竞争力等动因出发，由提供产品向提供服务转变，使企业的收入来源从有形的产品拓展到无形的服务，延伸价值链。目前，我国原材料工业处于从制造业向制造服务业转型的关键期，如何有效推动原材料行业服务化转型，值得深入分析。
转型现状
行业智能化水平快速提升
智能化水平是原材料工业服务化转型的基础支撑。近年来，我国原材料工业智能化设备、智能化技术和智能化业态模式与材料生产各环节的耦合度不断提升。工业互联网、云计算、大数据在研发、生产、管理、销售等全生命周期中已经开始尝试综合集成应用，部分先进企业已经建成智能工厂/数字化车间，能够实现生产过程仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制等。智能制造装备和产品发展迅速，例如新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置已经实现在领先原材料企业生产线的应用。
但也要看到，与发达国家相比，我国工业发展整体上处于自动化向数字化的过渡阶段，智能制造多数局限于研发阶段和生产过程，且仅有16%的企业进入智能制造阶段，与发达国家部分企业已经实现机器设备的智能互联，以及人与设备的“交互”相比，差距较大。
行业信息化平台已现雏形
智能工厂、云制造等新业态模式需要大量的信息技术、资源和平台的支撑，为企业提供工程制造、工业服务、工业创新等领域的数据开放共享，以实现制造业和生产性服务业等领域内外的数据互联互通。例如，用于开放共享设计与制造资源、关键技术与标准数据的工业云数据平台，以及用于开放共享软件与服务、检验检测、技术评价、技术交易、质量认证、人才培训、企业管理等领域的公共服务平台将加深原材料企业的交流合作，提高企业运营效率。目前，我国先进原材料企业的信息化平台逐步成型。中石化、中海油、中石油已实现ERP、MES、EAM等系统在企业内部和企业间的集成运作，可实时掌握企业运作动态。
但是，大部分原材料企业信息化平台与国外先进同行相比还有差距，不能实现实时数据自动采集和数据规范管理等工作。例如，我国石化、钢铁、建材等行业已经建立了销售平台、标准化平台、工程信息网等，但仍未搭建智能生产数据仓库，不能实现对现有生产数据的高效率管理。
行业协同化生产水平稳步提高
众包设计、云制造等新业态模式的本质是集成协作，即协同化生产，以互联网为纽带，将产业链中的各级企业连接在一起，打造全生态大协作的开放型产业生态体系，优势互补、合作共赢，从而为客户提供远程诊断、生产性服务、全产业链追溯及在线监测等“全生命周期服务”。按照协同化的发展程度，协同化生产可细分为产学研协同、产业链协同、服务协同。产学研协同即研发主体和生产企业的协同，产业链协同即处于不同产业链环节企业的协同，服务协同即全产业链企业为客户提供“全生命周期服务”的协同。目前，我国原材料行业处于产学研协同和产业链初步协同阶段。例如，宝钢不锈本部与宝钢德盛协同生产，发挥沪闽浙三地一体化协同集约优势，在实现集约生产的同时超额完成了经营目标。
但是，我国原材料企业的协同化生产水平距离欧美先进企业还有较大差距。美国GE公司于2012年11月牵头建立了工业互联网联盟，实现了人、机器和数据分析软件的“交互”。德国西门子工厂借助分布式信息物理融合系统，可以依据价值链，自组织集成化生产设施。而我国原材料企业的协同化发展，目前还局限为小区域的生产协同，智能化程度不高，不能实现高效、低耗、灵活的产业链协同。
转型趋势
由服务产品转变为服务全生命周期
原材料工业目前提供的服务多是售后服务，不能追溯某个产品的生产状态，也不能跟踪其应用状态，导致问题产品的纠错能力差。随着新一轮工业革命的不断深入，两化融合程度的不断提升，下游客户对工业产品的要求更加严格。大数据、物联网、智能工厂、电子商务等新一代产业模式和技术的深入应用，全生命周期服务的技术基础和行业基础已经逐步成熟。原材料产品是各工业领域的基础产品，其质量的好坏直接决定后续工业产品的好坏。只有提供全生命周期服务，才能在全产业链环节全方位满足下游客户需求。比如，为目标用户提供指定产品研发服务、异形产品生产服务、特定产品组装装配服务、售后产品性能跟踪服务、问题产品纠错返修服务、客户远程协助服务等。
由无异型服务转变为定制化服务
原材料工业现有的服务模式多为无异型服务，即原材料生产商为下游客户批量提供无异型产品，统一提供无异型产品售后服务或者安装维修服务。无异型服务模式易于原材料生产企业采用标准化服务模式，但却不能满足下游客户的多样化产品需求。随着原材料工业智能化程度的逐步提升，以及信息平台的逐步普及完善，原材料工业定制化服务的推广基础已经逐步被夯实，定制化服务模式将成原材料行业发展方向。通过搜集、分析、归纳、预测客户需求，推广以订单为核心、多品种、小批量、快速灵活的柔性生产组织模式，原材料企业将从大规模标准化服务转变为小规模定制服务，使产品和服务不再大规模趋同，而是更加有针对性和个性化。
由单一企业提供服务转变为 全产业链提供服务
单一企业提供服务即一个原材料生产商负责提供产品服务的集成包，而不考虑上述原材料产品生产过程中所涉及到的其他上游企业或服务企业，在上游企业与下游企业间形成了产品信息传递断层，影响产品全生命周期信息传递的完整性和准确性，原材料企业提供的服务质量也会受影响降低。
全产业链服务则可整合产业链上的所有企业，为客户提供最详实的产品信息和最准确的产品服务。比如位于生产某个产品的同一产业链的原材料供应商、原材料加工商、辅料供应商、原材料产品生产商以及产品销售商之间，可以通过信息化平台为上述产品的购买者协同提供涵盖产业链各环节的服务。随着原材料行业智能化程度和协同化程度的稳步提升，全产业链服务将成为原材料行业服务化转型最理想的模式。
转型重点
提升原材料工业智能化水平
持续推动智能制造单元、智能生产线、高档数控机床和工业机器人等智能设备在原材料生产线的广泛应用，并逐步实现智能设备与原材料服务环节的深度融合。大力促进原材料生产制造与新一代信息技术的互促创新，以《中国制造2025》规划要求为引领，提高原材料生产企业的智能化程度。加快创新中心的建设，加强共性技术的联合攻关，提供实验验证、检测检验、信息与知识产权等集成服务的专业化能力，加快提升研产协同创新能力。提升原材料生产企业内部的服务机构与原材料服务企业等外部机构的智能化水平，依据客户所需提供针对性服务。
完善原材料工业信息服务平台
整合研发、生产和服务资源，鼓励各级政府、企业、协会、研究机构大力建设原材料工业信息服务平台，例如电商平台、物流信息平台、智能工厂实时数据分析交易平台等。加快成立多样化原材料服务机构，如第三方原材料测试认证服务企业、原材料工业设计企业、原材料产品全生命周期跟踪监测企业等。适时出台“原材料服务化标准规定”，规范信息服务平台以及原材料服务机构的运营标准，营造健康积极的竞争氛围，促进服务业的健康规范发展。
规范原材料行业协同化机制
打造多样化协同生产机制。例如，根据行业特点，建立分别以研发机构、工业园区、龙头企业、总部基地牵头的协同化生产体系。规范不同协同化体系的管理机制。以研发机构牵头的协同化生产体系，要规范研发机构的研发专利向生产企业产业化转换的过程；以龙头企业为主导的协同化生产体系，要规范企业间知识产权的保护与交互过程等。鼓励原材料生产企业利用产业优势，战略转型为服务型制造企业，同时降低原材料服务企业的准入门槛，减少不必要的运营资质审批，准许具有创新技术的中小企业为原材料生产企业提供多样性创新服务。鼓励原材料企业“走出去”，突破地域限制，扩大开放领域，实现互利共赢、多元平衡、国际合作的开放型经济体系。强化服务化转型的金融支持，引导银行等金融投资机构开发新型金融产品和服务，为原材料服务化转型的重点项目和企业提供有力的金融支持，同时鼓励原材料生产企业通过债券融资、股权融资、项目融资等形式，筹集企业服务化转型所需要的资金，为企业的服务化转型保驾护航。