摘要：经济快速发展，各行各业竞争日益激烈，现代化机械设计制造工艺都是以自动化技术、智能化技术为主，其在当今机械制造领域中的应用愈加广泛，同时还有很大的发展空间。现代化机械设计制造工艺可以有效提高机械生产效率和质量，对推动我国机械化工业发展有着重要意义。基于此，文章首先提出现代化机械设计制造工艺发展现状，进而提出自动化机械设计制造工艺的应用效果，最后探究当代一些精密加工技术。
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;探讨
引言
随着我国国民经济实力的快速提升，人们在生产生活中对于物质基础的要求也快速提升。制造业作为主要的物质供应行业，其发展中应用的精细化制造技术以及现代化机械制造工艺技术，也引起了行业人员及研究人员的重视。笔者针对现代化机械制造工艺及精密加工技术，进行简要的剖析研究，以期能为制造业发展中的机械制作工艺及精密加工技术的发展提供参考。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的重要意义
对于现代机械制造工艺及精密加工技术，是当前应用十分广泛的现代化技术之一，其不仅在机械加工领域中有着良好的应用，同时也在冶金、电子等领域上有良好的应用。新时期下，科学技术发展十分迅速，这也使得现代机械制造工艺和精密加工技术的更新非常快，与此同时，社会各界对于机械产品的需求不断增加，并且对机械产品的质量提出了新的要求，这就要求在机械制造中必须应用最新的机械制造技术及精密加工技术。另一方面，我国工业化进程越来越快，对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用需求也持续提升，在实际中，全面加强对现代机械制造工艺、精密加工技术的研究、应用，对于我国机械制造行业、工业化发展、社会稳定发展都有十分重要的作用。
2机械制造工艺
2.1自动化焊接
在进行机械工件自动化焊接当中，在电弧周边会生成一定量的气体，而此气体可以实现焊头、工件表面保护，让电弧、空气、熔池相分离。气体保护可以降低外部空气对焊接工作的影响，保证焊接电弧能够充分燃烧。自动化气焊按照编程程序按照指定标准焊接，并且可以密闭焊接，将温度控制在200-350℃封闭环境下，保温3-5小时，焊后消除应力的回火温度可以稳定控制在600-650℃范围内，保持1-2小时，之后自动冷却。在自动化埋弧焊接当中，可以划分为自动焊接、半自动焊接方法。自动焊接主要是利用PLC系统控制焊接车将焊丝、移动焊弧送入，之后即可自动化焊接。在半自動焊接当中，需要人为辅助操作，通常不开坡口单面熔深可以达到20mm，采用机械将焊丝送入，人工作人员需要采用移动焊弧进行焊接。现代化机械制造当中多数采用全自动化焊接方法。
2.2螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。
2.3电阻焊接技术
电阻焊接技术是现代化机械制造中常用的一类制造技术，其在实际发展中主要的应用原理为：通过电阻发热融化加热物料，使两两导电物体发生连接效果。电阻焊接技术在实际应用中由于操作原理较为简单，并且作业效率较高，因此在机械制造领域中的应用范围较为广泛。另外在具体的技术应用中，由于其原理为通电加热融化焊接，因此该类焊接设备属于超高压设备，实际运行中存在安全隐患高的现象，另外从设备造价及维护方面分析，该类设备的应用还存在投资成本高，后期维护成本高的现象。
3机械制造精密加工技术
3.1精密切割技术
切割技术是现代化机械制造行业发展中主要应用的一类生产制造技术，例如金属板材切割、塑料板材切割、玻璃配件制品的切割等。另外在精密加工技术的发展中，精密切割也为常用的一类加工技术。其中分析精密切割技术在应用中，由于切割操作的精密性以及切割材料强度等方面因素的影响，切割过程中会产生一定的高温及强震现象。因此精密切割技术在作业中，要求操作平台应具备耐高温、稳定性强的特点。基于该类作业现状进行分析，精密切割技术应用单位在实际发展中，为了提升精密切割作业质量，其操作平台的研究控制可以通过提升切割设备转速、减少切割设备震动、升级切割设备机床的方式，提升技术的应用质量和应用效果。
3.2超精度加工
想要提高切削工艺的精密度，需要确保加工机床、工艺、零件不受自然因素的影响，并按照一定逻辑比例关系进行细化处理，而通过智能化生产技术、专家库、模糊控制，即可实现超精度加工。智能化系统会严格控制机床主轴的旋转速度，机床转速可以根据系统智能判定自动切换。也可以引用先进的加工技术，如精度定位技术等，极大的保证了切削精度。在实际使用中可以对工件上细小粒子进行打磨处理，从而提高工件生产精度，系统会对工件研磨动压进行控制，工件粗糙度可以达到Ra0.63-0.01微米。在系统运行中可以将粗研磨压力控制在0.3MPa、精研磨压力要控制在0.03-0.05MPa范围内;粗研磨速度控制在30-110m/min，精研磨速度控制在10-30m/min，可以完全脱离人工实现超精度加工。
3.3微细加工技术
微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多，可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。
4技术发展展望
①高精度、高效率。精密加工技术当今更多是应用在军工、航天等特殊领域，未来会逐渐向民用机械产品方向发展，由于当今精密加工技术生产效率低，未来会逐渐提升加工效率，采用EEM（嵌入式事件管理器）、CMP（单芯片多处理器）技术可以提升加工精度;②大型化与微型化。高精度机械部件生产需要大型精密加工设备，美国提出了加工直径为2.4-4m的大型机械超精密加工机床，可以实现精密机械部件量产，再加上微型电子技术发展，精密加工也会朝向微型化方向发展，如微型传感器、微型驱动元器件等;③智能化。现代化机械依然处于自动化朝向智能化过渡阶段，实现智能化生产可以提高机械生产的稳定性，这一点在精密加工中更加明显。
结语
综上所述，我国现代化机械制造工艺及精密加工整体技术发展现状较为良好，这对我国社会经济的稳定发展起到了重要作用。在实际发展中，现代化机械制造工艺及精密加工技术对提升机械制造技术、机械制造质量、产品性能以及企业实际收益起到了重要的作用。另外在具体的技术应用中，为确保现代化机械加工工艺以及精密加工技术应用中的安全稳定性，在实际发展中应从落实相关制造设备的升级换代以及机床系统的更新升级装置应用安全性提升等方面着手，推动相关技术的规范化发展，同时合理地发挥精密加工技术的应用价值。
参考文献
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