摘 要：在经济高速发展的今天，科技发生着翻天覆地的变化，机械制造工艺与精密加工技术也得到了十分迅速的发展。传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求，因此为了紧随机械制造发展的脚步，现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。
关键词：现代机械制造；工艺；精密加工技术
前言
文章主要探析了现代机械制造工艺与精密加工技术，详细研究了其特点和工艺技术两个方面。希望本研究能够促进现代机械制造工艺与精密加工技术的发展。
1 特点
1.1 关联性
现代机械制造工艺有很大的先进性，主要体现在销售、加工制造、产品的工艺设计、开发、产品的调研和产品的制造等多个方面。而且上述几个环节之间联系十分的密切，无论是哪一个环节出现问题，对于整个制造技术来说，都会对其经济效益产生一系列的不良反应。所以现代机械制造工艺及精密加工技术涉及的关联性一定要视为重中之重。
1.2 系统性
现代机械制造技术从整个生产过程来看，先进的科学技术与其联系十分密切，像现代系统管理、新材料、自动化、传感、信息和计算机技术在现代机械制造工艺销售、生产、制造和产品设计等几个方面都有十分广泛的使用。
1.3 全球化
现代全球，无论是经济还是技术都在经历着全球化的挑战，在经济迅速发展的今天，技术之间的竞争也变得十分激烈，要想适应这种比较激烈的经济竞争和市场竞争，应该促使现代机械制造技术的发展和产生。所以，任何一个国家，只有拥有一种现代机械制造技术，并且具有十分先进的技术水平，才能取得有利的国际技术竞争地位，才能使自身的市场竞争力得到相应的提高。
2 制造工艺及精密加工技术研究
2.1 制造工艺
无论是在工厂的生产还是流水线上，现代机械制造工艺涉及铣、车、钳和焊等多个范围。现主要对于现代机械制造焊接工艺中常见的几种工艺进行了探讨：气体保护焊接工艺、电阻焊焊接工艺、埋弧焊焊接工艺、螺柱焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺。
2.1.1 气体保护焊焊接工艺。现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊多是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其运行原理十分简单，在其焊接时，电弧的周围会产生一种气体保护层，能够使熔池、电弧和空气相分割，最终使有害气体对焊接产生的影响有所减少。并且能够使其充分的燃烧，使得电弧十分的稳定。很多时候，都是采用的二氧化碳气体来保护焊接，将其作为保护气体，主要是因为其价格比较便宜，能够提高企业的经济效益，因此在现代机械制造业中得到了十分广泛的应用。
2.1.2 电阻焊焊接工艺。所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的电阻热效应对其进行加热直至熔化，使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点，因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。
2.1.3 埋弧焊焊接工艺。所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接，小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前已经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其式焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。
2.1.4 螺柱焊焊接工艺。所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小，因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接，具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞。采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在现代机械制造业中。
2.1.5 搅拌摩擦焊焊接工艺。1990年，英国TWI焊接研究发明了搅拌摩擦焊接工艺，即所谓的FSW。自20世纪以来，这种技术在船舶、车辆、飞机以及铁路等机械制造行业中得到了相当广泛的应用，并且其应用范围正在不断的扩大。在中国，这种技术成熟的标准时2002年北京赛福斯特公司的诞生。搅拌摩擦焊接工艺的优点是焊接时产生的消耗性材料比较少，而且很多焊剂、焊条、保护气体和焊丝系统可以直接忽略，在焊接铝合金时，这种技术可以焊接800米的焊缝并且其焊接需要的温度比较低。
2.2 微机械技术
微机械技术从微机械驱动、传感、使用的材料、制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。（1）现代的微机械驱动技术要求其具有动作响应快，精度高易于操作等特点，现在运用的静电动机和压电元件制成的微驱动器正存在这些优点，所以被广泛的应用。（2）机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。（3）微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。（4）微机械的制造工艺技术。在要求作三维加工和组装时，仍需研究制造立体新工艺，加工、光造型法工艺。这种技术涉及到能力传输。控制技术等很多方面，只有将其进行多个学科的协作，才能使微机械技术的体系形成。
2.3 精密加工技术
精密加工技术设计的方面比较多，其中最主要的有纳米、微细加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等几个技术。联系实际工作经验，精密切削技术有十分重要的用途，因此本文重点介绍一下此种技术。精密切削技术属于高精度的技术，但是采用此方法的同时不容忽视的一点儿，要想提高表面相糙度的水平和高精度的话，一些像工件、刀具、机床等外界因素需要考虑在内。举个例子，只有抗震性良好、热变形小、刚度高的机床才能使机床的加工精度得到提高。
3 结束语
机械制造行业发展进步的一个十分重要的步骤就是现代机械制造的工艺和精密加工技术得到良好的发展。在生产过程中，对于两者的必要性和重要性应该加强认识，使得现代机械制造工艺能得到不断的创新，并且使得精密加工技术得到一定的提高，从而使得现代机械加工及其制造业得到良好的发展。
参考文献
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[2]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011.
[3]贾文佐，李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业.2012.
作者简介：鞠鸿蕊（1986，2-），女，籍贯：黑龙江省哈尔滨市巴彦县，毕业学校：黑龙江科技学院，职称：机械工程师，研究方向：机械工程技术。