摘要：现阶段，机械制造市场的竞争日益激烈，不仅仅是质量的竞争，也是技术的竞争，要求机械制造业不断研发新技术，增加技术加工的精密性，确保现代机械制造具有智能化，全球化，系统化的特点，发挥现代机械制造工艺与精密加工技术的优势，为现代机械制造业的发展打下良好的基础。由此可见，研究现代机械制造工艺与精密加工技术具有重要的现实意义与价值。
关键词：现代机械制造；工艺；加工技术
一、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
现代机械制造工艺与精密加工技术的特点主要体现在四个方面，分别是系统性、关联性、智能化以及全球化，下面进行详细的阐述，对现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点进行深入的研究。
（一）系统性
机械加工精密技术包括多种技术，涵盖了计算机技术，传感技术，自动化技术以及生产技术，将这些技术融为一体，具有较强的系统性，可以通过密切的合作实现对机械加工的精密控制，发挥重要的作用。
（二）关联性
关联性是现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点之一，随着社会的快速发展，机械制造工艺不单单应用于产品的机械制造，还与精密加工技术具有较强的关联性，可见，关联性越来越强，在现代制造业发展过程中，发挥了越来越重要的作用，关联性也是现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点。
（三）全球化
目前，经济呈现全球化趋势，国际竞争日益激烈，与此同时，这种竞争的范围也在不断提升，不仅仅表现在经济竞争上，还集中在科学技术的竞争上，在全球化趋势下，企业想要获得竞争优势，就必须在全球化特点下，进行技术创新，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的稳步发展。第四，智能化，随着互联网技术的快速发展，科学技术的快速发展，现代机械制造与精密加工技术呈现出智能化的特点，通过对运行的计算机进行控制，可以实现机械加工的自动化操作，促进机械加工的标准化与科学化，发挥出重要的作用。由此可见，智能化是现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点，关系到现代机械制造工艺的进步，关系到现代机械制造业的发展。
二、現代机械制造工艺分类与应用
现代机械制造工艺是指对生产加工的有关机械产品过程中，在保证产品品质的同时，实现最大化高效、低耗、优质效果的制造技术的总称，当前的机械制造工艺涉及范围很广，应用于冶金、电焊、汽配、精密部件等设备，本文对其中最为常见的机械制造焊接工艺进行分析研究。
（一）二氧化碳气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺，大多是以电弧为热源，在焊接过程中，电弧产生的热量，将空气有效分开，进而对电弧与焊接区的电弧焊实施保护。一般都是采取CO，充当保护气体，这样在节约成本的前提下，还能避免有害气体进入被焊接部分，从而维持焊接后的金属韧性，还能保证焊接材料充分燃烧，避免有害气体危害焊接工人健康。该工艺难度系数小，操作速度快，光污染较小，但设备精密，其所需成本也较大。
（二）电阻焊接工艺
电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，其原理是将被焊接的物体紧紧压在正负电极之间，并通入焊接电流，利用流进接触面及其附近所产生的电阻热，促使金属达到融化或可塑状态，这样可促使金属融合结合，形成的一种焊接工艺。该技术操作简便，耗时短，不排放有害气体，但由于该工艺缺乏可靠的无损检测方法，使得后期维护难度大，因此一般应用在家用电器、电子产品、医疗设备、航空航天等高尖端技术的精细化行业。
（三）埋弧焊接工艺
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧维护焊剂层下方燃烧进行焊接的方法，是制造强压容器、梁柱、管段等重要钢结构的焊接方法。根据焊接的条件、材质不同，埋弧焊又分为自动和半自动两种，埋弧自动焊接时，引燃、送焊丝、移动方向等工作，都不需要人工操作，只操作控制台上的按钮就可以进行自动控制。埋弧半自动焊中电弧的移动是靠人工来完成，而送焊丝是机械完成的，另一种半自动焊一般用于焊接一些弯曲或狭窄的焊缝。埋弧焊稳定性极强，焊接效率高，污染小，但是对操作要求高，需要经验丰富的操作人员进行操作，要清楚熟悉焊剂的种类和数量的使用，并熟练掌握埋设的深浅程度，才能达到较好的焊接效果。
（四）搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接技术是在焊接头高速转动的同时接触金属面，依靠摩擦产生的热量，使得接触面融化，从而进行焊接技术。采用搅拌摩擦焊接，搅拌头会有一定的消磨损耗，但是其他的材料能有效保留，可以明显减少材料的消耗，从而达到节省物资的作用。如今，在轨道交通、造船航空生产中，搅拌摩擦焊接技术应用广泛。
（五）螺柱捍接工艺
将螺柱和被焊接的材料表面接触，引通电弧使接触面融化，同时赋予螺柱特定的压力，从而实现焊接。在制造厚度较薄的材料时，需使用储能式方式，对于很多重型机械，焊接缝比较深，需要使用拉弧焊接方式，这两种方式，都能有效避免焊接渗漏的发生，并被广泛应用在现代机械制造生产中。
（六）精密加工技术
1.精密切削技术
依据现下所应用的精密加工技术具体内容，可将精密加工技术概括为：微细加工、模具成型等。而精密切削技术主要指，通过合理利用切削方法，达到对机械进行精密切削的目的。此外，精密切削技术作为一种较为常见的切削技术之一，主要的应用方法为，采取对各种材料实施直接切削的方式，以使其可以达到所规定的尺寸要求。此项技术可以有效防止其他外界因素对于切削工作本身的影响，且其所应用的加工机体的具体运行精度，主要取决于机床刚度及其受温度影响时的变形情况与机床自身的抗震性能[2]。
2.超精密研磨加工技术
此类技术主要指，利用多种方式方法，实现所规定的集成电路中硅片元件抛光要求。在具体实施超精密研磨加工技术的过程中，需要实时观测其中所产生的化学反应，以做到对相应材料的研磨度进行有效掌控。
三、结束语
综上所述，想要有效促进机械制造行业的发展，就需要重视探寻有效的精密加工技术以及先进的机械制造工艺，并在具体借鉴以及引进其他成功经验和先进技术时，注重取其精华，有助于提升机械制造行业的市场竞争力，也有利于使其不断趋于现代化。
参考文献：
[1]徐赛，陆华忠，周志艳.基于高光谱与电子鼻融合的番石榴机械损伤识别方法[J].农业机械学报，2017，56（07）：214-219.